9月25日，2015中国石油和化工行业两化融合推进大会在北京召开。

中国石油和化工行业两化融合推进大会是在工业和信息化部的指导下，由中国石油和化学工业联合会主办的年度例行会议，已连续举办了十二届，今年（2015）举办第十三届大会。大会始终坚持以推进行业两化深度融合为目标，构筑一个传递和解析国家两化融合政策，分析行业两化融合发展现状和趋势，交流两化融合经验，关注企业两化融合发展动态，推动新技术应用的平台。

中国石油化工集团公司信息化管理部主任李德芳发表题为“推进两化深度融合，打造世界一流企业”主旨报告。

李德芳主任谈到，中国石化制订了两化融合深度融合方案，愿景目标就是“创新驱动，融合发展，打造智能石化”。

谈到重点任务，李德芳介绍，要充分利用互联网、云计算、物联网、大数据等信息技术和先进理念，全力打造一流的信息化能力，对内推动运营模式、管控方式转变，建立数字化、自动化、智能化的生产运营新模式和集约化、一体化的经营管控新方式，对外推动商业模式、服务模式改变，构建以客户为中心、以互联网为载体的石化商业新业态；为公司实现可持续健康发展注入强劲新活力，全力打造智能石化。

以下为演讲实录：

2012年开始，我们进入集中集成、创新集成、共享服务、协同智能，进入两化深度融合的阶段，这是我们两化融合的四个阶段，现在是两化融合向数字化、网络化、智能化的阶段发展。

“十二五”我们持续提升三大平台，推进四项示范工程建设。三大平台就是以ERP为核心的经济管理平台，以MES为核心的生产运营平台，还有基础设施和运维平台。

四项示范工程：经营管理平台集中集成、智能石化试点。

我们两化融合的发展愿景是创新驱动，融合发展，打造智能石化。主要的目标是要建立数字化、自动化、智能化的生产运营新模式和集约化、一体化的经营管控新方式，推动商业模式、服务模式的改变，构建以客户为中心、以互联网为载体的石化商业新业态，全力打造我们世界一流的智能石化。

这是我们中石化两化深度融合发展蓝图，大家可以看到，中间是我们的智能制造，包括智能油田、智能油厂、智能管网、智能油站，包括数字化工厂，这是我们的传统行业、传统产业，通过数字化、网络化、智能化进行升级、提升、转型。通过电子商务系统、客户关系管理系统、支付与经营系统，供应链与物流系统，使我们制造业转型发展，利用“互联网+”扩大我们的销售、我们的服务，包括我们建立了易派客网、易捷网统一的销售中心包括我们整个的物流系统，我们的车联网，我们的支付系统等等。这样来更好地为客户服务，更好地集成上下游的集成，建立“互联网+”的中国石化的新的业态。

这个智能制造建设也好，“互联网+”也好，它的最主要的基础就是云计算、大数据、物联网、移动互联网，包括社交媒体等等，底层是这样一些新的技术在支撑。

我们两化深度融合也得到了国家有关部委的肯定，特别是最近九江石化被工信部列为“智能制造试点示范项目”。

下面把我们中石化两化深度融合取得的一些成果做一个介绍。

第一个，以智能制造为主攻方向，推进智能石化建设。刚才谈到，我们从智能油田、智能管线、智能工厂、智能销售，包括数字化、工程服务化，全面推进数字化、网络化和智能化。

在智能油田建设方面，我们逐步提升生产过程管理的可视化、自动化、智能化水平。包括数字的实时采集、电子巡检、远程自动管控，包括超前预警、集中决策支持等等。这里也有一组数据，我们通过数字化、智能化的示范，我们油田的劳动生产率明显提升，人工成本明显地降低，应该说用工总量减少50%以上，劳动生产率提升1倍。

再一个，借助物联网、移动互联等技术，提升尤其管网运行管理数字化、智能化水平。应该说我们现在长输管线都实现了管网的数字化、可视化，包括隐患的治理、安全的管理，都有效进行了数字化的管控，提高了安全运行的水平。

下面重点介绍一下智能工厂的建设，我们智能工厂是2012年总体规划，2013年选择燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化4家试点企业进行建设。应该说从2013年到现在，已经近3年的时间，这里面有4家企业的情况的介绍，由于时间关系不多说了。应该说茂名、燕山、镇海是我们大型的一体化的炼化企业，九江石化是我们沿江的传统的老的企业，它借助800万吨炼油的改造，同步进行信息化的智能化的建设，所以它为什么列为工信部的“智能工厂的试点”，有它的一些特点，传统的老的炼化企业怎么通过数字化、智能化来转型升级。

这里我们在潘司长、赵会长等有关领导和专家的指导下，我们研究了智能工厂建设的目标和核心的内容，我们认为智能工厂有一个最主要的目标，就是要实现工厂的卓越运行，工信部提出来智能工厂的示范，它的劳动生产率要提高30%，生产应用成本要降低30%，这是对智能工厂示范的要求，这是到2017年要达到这个水平。我们觉得智能工厂是围绕这样一个目标来建设的。

第二个要有两个支撑，一个是技术知识体系，第二个是标准化体系，具体时间关系我就不解释了。

第三个是三条主线，面向炼油和化工生产管控一体化，就是从我们的ERP，我们的人事、财务、销售管理到我们的MES，到ADC、管控一体化垂直的集成。第二个是面向石化价值链、供应链协同一体化，从原有采购、加工到化工产品的生产，到我们产品的物流，到这些产品到客户，斩断供应链水平的提升。再一是工厂全生命周期设计运行的一体化，从工厂的初步设计到工厂的建造、检修、改扩建等等，整个的运行，我们这三条主线也结合了水平集成、纵向集成和端到端的集成。

第四个是四项能力，智能工厂一定要有四项工作的能力，全面能力，优化协同能力，预测预警能力，科学决策的能力。

第五个五化特征：数字化、集成化、模型化、可视化、自动化。

第六个我们现在智能工厂围绕六大核心业务域，就是生产管控、供应链管理、设备管理、能源管理、 HSE管理、战略管理。我们通过我们的思考、研究和智能工厂试点建设的实践，我们认为智能工厂建设有这些关键点。

近来近3年的试点，我们现在4家试点企业先进控制头用率达到90%以上，生产数据达到95%以上，操作平稳率提高100%，包括对安全环保提升，应该说现在我们4家试点企业通过智能化的建设，现在劳动生产率已经提升了10%以上。到2017年我们要达到工信部的要求，提升30%。

具体的效率，一、面向生产优化，实现在线优化，提高卡边操作能力，减少产品质量冗余。我们把计划生产协同优化，使得我们的计划调度、操作形成了闭环管理，这样提升我们的计划优化水平，提高了经济的效益。

第二个是面向生产操作，实现自动化、移动化协同操作管理，提高了生产质量和效率。我们的操作管理，内操和外操机制，并且我们对于操作进行自动的预测的预警控制。像燕山石化，现在的操作完全可以进行黑屏的操作，平常过去传统的做法，这个人一定要老盯着操作屏幕，DCS的控制屏幕，看看有没有报警。现在正常情况下这个屏幕是黑的，一旦有报警屏幕就亮，然后马上推送报警是什么、怎么处理，所以应该说减少了劳动强度，提高了我们应对报警也好，紧急情况的响应等等。所以平常我们的调度控制人员，三四十分钟评估不了，一旦报警，就说明有问题要处理。

第三，面向能源管理，实现能留可视化、能效最大化与在线可优化。我们对瓦斯、能源的产生也好，消耗也好，输送过程也好，进行实时监测，动态优化，提高我们能效的利用，应该说起到了很好的节能减排的作用。

第四，面向HSE管理，建立风险管控体系，实现施工作业现场闭环管理。我们的HSE一旦这个人进入施工现场，全部在监控和预警的体系下，人到了那是不是按操作规程来操作，现场有没有监督人员，现场操作条件有没有泄漏有毒有害气体等等情况，可以说都是到现场的还是监控的人，都能实时地进行监测，一般有情况做出相应的处理。

包括我们建立了总部、企业，包括我们单兵，我们的安全环保的单兵，还有我们的应急指挥全面的集成，对应急指挥实现实时指挥和实时响应，提高我们对事故的处理能力。

第五，面向设备，实现了数字化、可视化管理，提升了检维修决策能力和设备管理水平。在九江、茂名，都利用了三维数字化平台，把我们的培训，我们的设备检维修，跟三维的数字化结合起来，这样提高了我们设备管理的水平，HSE管理的水平，人员操控的水平。

第六，面向仓储，实现了自动化管理和无人装车发货，提高仓储作业、配送货效率。这是镇海的无人包装、装卸的仓库，这个仓库整个后面的物流，一个是打包、输送、发货能够连接起来，下一步跟宁波的智慧园区结合，智慧城市结合，应该说为我们的绿色环保，我们的绿色城市也好，绿色工厂建设也好，奠定基础。

第七个是面向决策支持，实现信息的全面可视化，提升预测预警动态分析和服务决策的能力，有很多的软件和数据。我们对市场行情、安全环保，进行全面的监控和分析。

第八，开展基于大数据的石化工业分析，提升精细化生产管理水平。我们在九江、燕山开展大数据分析，在九江进行催化报警大数据分析，查找报警的根源，使得通过大数据分析，我们分析出报警的根源以后，大数据分析能够比装置的报警提前两分钟时间预测这个报警马上报出来，这样对我们操作人员对工厂事故报警的处理应该说提供了宝贵的时间，这个一两分钟的时间是非常重要的。还有其他的一些应用。燕山石化开展了关键机组故障预测的分析，我们原来说设备要预知性维护、健康管理，现在有了大数据都可以做到。

第九，建立了统一的融合通信平台，为智能化应用奠定了坚实基础。我们九江石化和通信联合，采用4G无线通信网络，这样形成通信交流，包括应急响应调度统一的水平。

这是我们在智能工厂，智能油田建设方面的一些试点。

下面介绍一下以客户为中心，构建石化商业新业态。这张图大家可以看到，我们中石化有3万多家加油站，我们提出要把加油站成为我们这些加油客户生活的驿站，不光是这些客户，这些家庭，通过我们的电子商务、客户关系管理系统、物流系统、车联网系统、支付系统，形成我们的“互联网+”，构建石化商业的新业态。

第一个，在这方面我们也做了一些工作，整合电子商务和客户关系管理系统，促进营销服务的创新。包括我们整个电商平台、ERP平台，包括我们的会员网站、微信公众号、APP这些来给我们的客户提供更好的直接的服务。包括现在线上线下的服务，最近我们北京石油在线上卖猕猴桃，有杨梅的时候买杨梅，这是我们的化销的电子商务和我们的客户关系管理的集成，包括化销的管理平台和量化企业的MES、ERP都是集成的，给客户提供更好的服务。包括润滑油也是建立了相应的电商和客户关系管理平台，服务的客户量和质都非常大。

包括我们最近上线易派客，现在我们易派客的平台，包括我们的劳保服务，包括我们一些公司要采购的东西，量很大，但是可能低价值的，因为量大，实际上对于我们节约成本也是非常有好处的。所以这个我们也建立了统一的易派客平台，不光是所有的采购都在上面，还有中粮的“我买网”，一起共建商业的生态圈。这是最新利用阿里的平台上线的。

第二个借助物联网、移动互联等技术，实现物流全过程的监控，提升物流的优化水平。我们对所有的化工品，汽车也好，火车也好，全面地监控。特别是危化品，危化品的运输实施百分之百的监控，节约物流的成本。

第三个借助大数据分析，提升营销分析和决策水平。因为我们不光买油品，还买非油品，水也好，其他的日常用品也好，我们对便利店怎么分群进行分析，怎么促销进行分析，什么时段、怎么摆进行分析，通过大数据的分析来优化加油站非油品的布局，包括特别是店里面货品的摆放，包括对客户的优惠等等，充分利用大数据来提升我们营销服务的水平。

以上是我对我们两化融合的一些介绍。下一步我们将进一步落实《中国制造2025》、“互联网+”、大数据等国家新的战略，特别是最近国家出台了《促进大数据发展行动计划》，对于工业大数据发展提出了新的要求。应该说围绕落实国家的战略，我们在“十三五”要提升企业数字化、智能化的水平。

第一方面，落实《中国制造2025》，全面打造智能油田、智能工厂的试点示范企业。我们现在智能工厂是4个，准备“十三五”要推广，要进行智能工厂建设的推广，全面提升我们数字化、网络化、智能化的水平。

第二个，落实《“互联网+”行动计划》，刚才说了，我们要建设统一的电子商务和客户管理系统，物流系统，支付系统，来构建我们服务新的生态圈，我们服务的新的模式，为客户提供更好的便利的快捷的优质的服务。

第三个，落实大数据，促进大数据发展的应用计划，建立中石化统一的云平台、大数据平台，为我们的大数据，为我们的生产也好，制造也好，我们的决策也好，客户服务也好，提供坚实的基础，应该说大数据下一步是智能工厂的基础，也是为客户提供更好服务的基础，所以这方面我们在“十三五”应该说大力地推行。

以上是我们工作的一些具体的做法和取得的一些成效，给大家做一个介绍汇报，不当之处请大家批评指正。谢谢！

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