近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布为包头钢铁集团有限公司（以下简称包钢）“210万吨焦化新建项目（包钢西区210万吨焦化项目2x140吨/小时干熄焦项目及配套设施高压变频装置）”提供以ATV1200 10KV中压变频器产品为核心的能效解决方案。“210万吨焦化新建项目”是包钢集团根据国家产业政策规划淘汰原有落后产能，利用国际先进焦化工艺技术建设的一个大型原料项目。项目中，施耐德电气的ATV1200 10KV中压变频器将被用于风机变频调速，以提升电能效率，降低能源成本和维护成本，切实助力包钢实现产能升级。

中国钢铁工业正面临着新一轮的洗牌。据国家统计局数据显示，2012年前三季度，全国产钢5.42亿吨，亏损55.28亿元。国内外市场需求疲软、钢铁产能严重过剩、生产经营成本居高不下被业内专家统称为压在中国钢企身上的“三座大山”。中国钢铁工业协会指出：现在已经到了淘汰落后产能的攻坚期。国家一些政策规划，如今年9月份颁布的《钢铁行业规范条件(2012年修订)》也进一步对钢铁企业在环境保护、能源消耗和资源综合利用方面提出更高、更具体的要求。

钢铁是传统的高能耗行业，工信部2011年数据显示，钢铁工业耗能量占我国总能耗的10%左右；而在钢铁总成本中，能耗费用占到20%-35%。“‘包钢210万吨焦化新建项目’是一个极具示范意义的钢铁行业产能升级项目，它涵盖了多个层面的技术新建工作。施耐德电气十分有幸能凭借领先的能效产品、技术和解决方案参与到整个项目中。我们不仅为包钢带来了领先的中压变频器产品ATV1200，更是提供了全套安装、调试、技术培训等服务。本次项目也是施耐德电气与包钢集团的首次合作，也让我们进一步看到了中压变频器ATV1200在钢铁冶金行业广阔的市场前景。”施耐德电气工业事业部运动控制与变频器市场部总监胡晓表示。

中高压变频器可有效降低高能耗设备的能源成本，施耐德电气ATV1200是一款响应国家节能减排的号召而研发的“中国原创”产品，自今年5月份推出以来，已经在多个高能耗行业获得了成功应用。它由变压器柜、功率单元柜、控制柜三部分组成，输入采用24~48脉冲整流，电流谐波畸变率THDi小于2%，几乎不产生谐波；接近完美正弦波形输出——“清洁友好”的设计减少轴承、叶片的机械振动，可有效保护电机和设备。其主控制器基于DSP、FPGA、CPLD等当代最先进的电子器件，运算速度快，工作可靠。此外，ATV1200还内置了电网同步切换、PID、飞车起动、同步电机励磁控制等应用功能。

 “‘210万吨焦化新建项目’对于包钢是具有战略性意义的，包钢在选择合作伙伴时考虑了多个层面的因素。施耐德电气凭借领先的能效理念、过硬的产品技术以及全面的服务促成了本次突破性的合作。希望未来在能效领域能和包钢展开更多的合作，进一步为包钢全面实现节能增效。”胡晓介绍说。

包头钢铁集团（以下简称包钢）于1954年建厂，是中国重要的千万吨级钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地和内蒙古自治区最大的工业企业。主营钢铁、稀土、矿业、非钢四大产业板块。“210万吨焦化新建项目”计划2013年投产运行，主要产品包括：焦炭、焦炉煤气、焦油、硫酸等。生产的焦炭供包钢本部炼铁高炉和烧结，焦炉煤气除本项目使用外，其余用于发电、生产所需，形成循环产业链条。