佚名 发表于:14年12月08日 10:45 [转载] 赛迪网
之所以将本篇文字命名为《少数派报告》,对于我们来说只是一种表态——中国拥有数量惊人的制造企业,赛迪网的抽样样本数量虽然已经为数不少,但是沧海一粟,可能并不具有十足的科学性和代表性。不过,我们认为本文提供的信息,仍是具有独到价值的。
此为前言。
作为工业与信息化部中国电子信息产业发展研究院的下属企业,赛迪网长期以来关注制造业的发展,以推进“工业和信息化的融合”为己任,诸多记者长期奔波于信息化的一线,采访了大量的制造企业和CIO,采集到很多一手材料。以往我们更多是将此类信息以文章和专题的形式发布出来,此次我们邀请专业的分析人士与我们一道,将这些信息以调查报告的形式分享出来。
中国制造业正在面临着前所未有的挑战——我们在这里有意没有提及“机遇”二字,原因是多方面的。首先,随着本土劳动力、土地和运输等成本的上升,中国制造业原有的成本优势已经受到了严重的威胁。很多在中国开设工厂的跨国企业,近年来已经纷纷开始转向东南亚、南亚等劳动力成本更低的国家。其次,传统制造强国们正在试图削弱中国在制造领域的地位,同样是成本的缘故,(加之部分国家政府的推动),部分跨国企业开始将厂房迁移回本土,从而为本国创造更多的就业机会。最后,尽管经过这么多年的发展,与金融、电信等信息化程度较高的行业相比,我国制造业的整体信息化水平仍然较低,这就让中国制造业腹背受敌。
在我们的采访和调查中,超过六成的人士认为,自己“所在企业的领导不太重视信息化”,仅有三成的被调查者认为“所在企业的领导非常重视信息化”,这与很多行业的调研有较大差异。我们认为,虽然近年来中国制造行业的信息化建设高速增长,但由于既往水平较低,因此严格说来,在整体上仍处于非成熟阶段,整体应用水平偏低。这就在部分企业造成企业领导认为信息化效果不明显,因此在投入上缺乏力度,整体推进难有后续,造成了信息化成果的匮乏。
中国有句老话:花多少钱办多少事。从企业信息化的预算角度,我们再来审视中国制造业。57%的接受调查者认为“所在企业信息化资金投入不足”,25%认为“所在企业信息化资金投入充足”,18%认为“所在企业没有多少信息化资金投入”。据我们观察,认为企业信息化资金投入充足的受访者,几乎都来自于大型制造企业,这些企业由于规模较大,其中很多企业不仅长期面临国内市场的竞争,更成功打入了国际市场,因此他们的意识也往往是先人一步,同时在信息化上的前期投入已经令他们尝到了甜头,专业的信息化人才队伍和外部顾问团队,更是能够帮助他们充分利用信息化的优势,获得市场上的领先地位。反观其他两个选项的选择者,则多数是规模较小的企业,因资金不足或意识不够,而在信息化大潮中采取了“鸵鸟战术”,简单粗暴地从价格战的角度一味蛮打,在信息化建设上的投资(严重)不足。
尽管规模不等的制造企业们在预算上的态度不一,但是在对于某些新技术的关注上,却做到了难得的统一。高达88%的接受调查者表示“关注云计算产品”,仅有一成多的表示“不怎么关注云计算”。不过其中真正实施的企业并不多,原因可能是多方面的,42%的企业认为现有的很多云计算与其宣传的并不相符,36%的企业认为价格过于昂贵,21%的企业表示担心稳定性与安全性,一成多点的企业认为目前还用不上。从西方的先进经验来看,对于制造企业而言,云计算的一大突出优势,是企业无需购买任何软硬件产品,也无需部署信息化平台,企业可以通过租赁软硬件系统的方式来满足企业的所有业务需求,按照使用多少来支付费用。这不但能有效减少信息化投入对于企业资金的占用,而且能大幅度地帮助企业节省成本。因此我们建议那些尚在观望和徜徉的企业,“步子可以迈得再大一些”。
同样是新技术,关于大数据的调查却和云计算形成鲜明对比。仅有38%的企业表示“非常关注大数据”,63%的企业表示“不太关注大数据”,9%的企业表示“完全不关注”。这种与云计算的调查的巨大差异,令我们初时颇为不解。不过考虑到制造业的传统状况,这其实并不意外。制造业对数据的利用水平明显落后于其它行业,尤其是面向B2C的企业。不光是数据的利用,其实在数据的采集和挖掘上,很多企业仍处于原始状态,没有足够的意识。纵观当前,放眼未来,制造企业需要了解这样的事实:在制造业领域,大数据工具应用带来的效益将渗透于整个制造业价值链,主要表现在研发、供应链管理、生产、售后服务等环节,这使得制造业减少了开发周期,优化装配过程、增加了产量并满足客户的需求。
关于对于IT系统管理的调查方面,55%的企业表示关注“硬件基础设施的管理”,34%的企业表示关注“数据库和操作系统的管理”,11%的企业表示关注“网络和安全的管理”。对于不同的企业来说,关注面的不同是理所当然的事情。我们要说的是,企业IT洗头膏规模的发展和扩大,使得应用产品技术日渐多样和复杂,越来越多的制造企业的生产业务和日常工作正在实现信息化,并通过提高信息化水平实现对内提高经营水平、对外提高服务水平的目的。在不同的发展阶段,各个企业业务的展开越来越依赖IT系统的正常运转,企业必须审慎地对发展状况进行评估,科学严谨地做出规划和安排。
那么,企业在IT系统以及管理方面面临的主要难题是什么呢?26%的企业选择了“基础设施资源利用率不高”,其实这一点在很多行业都是如此。服务器利用率低下导致生产效率不高,并且造成管理复杂与高资本运维费用问题。此外,传统的物理部署模式无法满足不断变化的业务发展需求,使得制造企业在竞争激烈的市场环境中难以保持优势。在我们看来,虚拟化是解决这一问题的有效手段。目前在金融、电信、交通、能源等诸多信息化程度较高的行业,均已得到验证。35%的企业选择了“信息化管理队伍难以满足要求”,由于多数制造企业规模较小,因此出现这样的问题在所难免。不过我们建议,“专业的事让专业的人做”,尤其是那些规模小、人员少的企业,不必事必躬亲、专人专属,不妨考虑一下采用外包的方式,将服务管理方面的工作交给外部的专业力量。这样做的好处,不仅在于企业能够更多集中精力于自身的核心业务,还可以帮助企业减少花费,提升劳动生产率。39%的企业选择了“没有足够经费购买IT应用系统”。确实,对于那些资金捉襟见肘的企业来说,传统的昂贵IT应用系统,譬如ERP、CRM的售价令他们望而兴叹,在发展的道路上力有不逮。不过最近几年随着互联网的快速发展,各种SaaS层出不穷,它们带来的好处是采购成本大幅下降,而且企业不必为了这些系统搭建自己的专属平台,这无疑又能节省一笔不菲的花费。通过SaaS,哪怕是小型制造企业也能够充分利用IT来提升企业的运营效率,同时改善企业的成本结构,我们相信这将会成为制造业未来重要的发展推力。
我们再来一个更为具体的重要问题——企业拥有多少台服务器?47%的企业选择“10台以下”,15%的企业选择“10-50台”,12%的企业选择了“50-100台”,选择“100台以上”的有21%,还有5%的企业根本没有服务器。这些数据表明,我国制造业的规模相差迥异,大型制造业企业拥有完备的IT基础架构,建设有专属的数据中心,已经充分做好了与国际接轨和市场竞争的准备,而多数小型企业还处于IT基础设施不完善、系统建设严重滞后的阶段,它们必须充分意识到,惟有运用信息技术改造自身,方是提升竞争力的有效途径。在我们记者的走访中,我们还发现了一个有价值的信息,那就是作为中国最大的x86服务器提供商,戴尔公司不仅在互联网这样的新兴行业领先,同样也是中国制造企业的优选品牌。位列其后的,则是浪潮、惠普等国内国际品牌。
以信息化带动工业化,优先发展信息产业,用信息技术来改造我国的制造业,这是一项基本国策。在采访和调查中,我们注意到,平台化发展的思潮已经开始影响到我国的制造企业,它们开始关注全价值链集中平台的建设。其中,既包括自己本身生产环节,也会注重跟上游的供应商,包括下游的合作伙伴之间的价值链平台的集成。我们相信,随着制造行业上下游协同生产与经营的日趋紧密,建立全价值链集成平台已成为制造业的大势所趋。为了实现我国从制造大国向世界强国的转变,我们必须加快提高制造业的竞争力,而在这个过程中,毋庸置疑,信息技术将发挥着不可替代的作用。对制造业企业而言,技术应用、业务流程和战略规划是信息化成功与否不可忽视的两个方面。企业的战略、体制如果不能和信息化先进的管理思想相吻合,信息化的实施就会就事论事,不能触及根本。