战略层：提升企业产品创新能力
快速开发出符合客户需要的产品
强化研发环节流程和质量控制，提高产品研发质量
降低产品开发成本
提供跨地域、跨企业、跨部门的项目研发协同能力，提高供应链的产品竞争力
管理层：优化、控制产品开发过程
固化优化产品开发流程，增强团队协作，掌控项目进度
建立企业级产品数据库，保证数据安全，统一企业产品数据版本
集成相关信息系统，消除信息孤岛
应用层：提高生产力
为开展并行工程提供技术手段，压缩研发周期，提高工作效率
加强设计标准化管理，搞好设计重用，压缩物料品种，在设计环节有效控制产品成本
提高设计工艺质量，减少设计错误和设计变更，缩短产品研发周期，减少因为错误而发生的成本
快速准确完成新产品报价，提高销售快速响应能力，为赢单提供技术手段
管理部门共享产品数据，管避免产品数据重复录入，缩短生产准备周期，提高企业产品交付能力
可以量化的效益
减少了设计变更次数，每次变更意味着资源和人力的重复投入，变更协调不好，容易出现废品、废料，拖延交货时间。如科密电子使用PLM每月修改模具和产品设计的次数由50余次减少到20多次，每月直接节省费用5万元左右。
提高技术文件的流通速度性，并大量减少纸张的使用。如中山日荣公司原来每月从工程部门发出15000多张纸文件，使用PLM后减少到2000张以下。
企业在鼓励创新的同时，更应该加强标准化工作，提高零部件的通用性和共享性，提高设计效率，降低采购成本、库存管理成本、交货周期。如长青集团导入PLM后，M3-M6的各种螺丝由389多种降到100种以内，各类电源线由500多种降到150种以内。
提高资料的查询效率，如某企业使用PLM后，工程师花在查找、整理资料方面的时间由每天超过80分钟减少到不足15分钟，工作效率显著提高。
缩短研发周期，提高工作效率。以PLM为协同平台，增强了团队成员的沟通效果，减少了因沟通不畅所发生的错误和纠纷，平均项目周期缩短了10-25%左右。如大洋电机，2005年开发200多种新产品，2006年开发新产品已超过300种，但研发人员的数量增加不多;如信利半导体，将原项目管理部的25人缩减为5人，文控中心5人缩减为2人。
