信利半导体有限公司简介
信利半导体有限公司是香港信利国际控股有限公司的全资子公司，成立于1991年，在中国广东省注册，注册资金为9250万美元。在广东省汕尾市兴建了面积达 44万平方米的现代化工业生产基地??信利工业城。1991年，信利集团在香港成功上市，1994年在纽约上市。主要产品有液晶显示屏(LCD/OLED /TFT)、液晶显示模块(LCM)、数字型和模拟型触摸屏(Touch Panel)。
LCD厂房包括4条LCD生产线、1条OLED 生产线、1条触摸屏生产线和多条COG、LCM、MDS、TAB、SMT生产线、一条TFT第六代生产线。工厂现有15000余名员工，其中管理人员240名，工程技术人员800多名。
项目背景
由于公司主要为手机等电子产品提供显示模块，产品规格由上游成品厂家决定，因此产品品种繁多，每年3000余种。交货周期很短，留给产品开发的时间只有几天的时间。为了改善研发中心的管理水平，2005年实施了IPD项目，全面推行项目管理，将组织架构调整为矩阵组织型，是职能组织型和项目组织型的结合。它由垂直的三个职能部门(结构设计部、电子设计部、测试部)和水平的十七个项目组结合而成。按区域及产品类型来划分相对固定的项目组，项目组中明确的人负责跟踪明确的项目，更大程度上保障了针对客户快捷的反应速度;另外，制定了详细的业务流程规范。由于没有信息系统的支持，研发中心项目管理部25个文员通过电话、邮件使用EXCLE对项目进行计划、跟踪。因数量众多，再加上项目与项目之间存在各种关联，单凭项目管理员所做的零散的EXCEL表，项目经理很难做到全面把控项目进度、及时发现瓶颈任务并提前处理。项目流程的不顺畅、更改与调整频繁，也直接影响到项目的完成率。另外IPD规范下的管理流程，总会在实际应用过程中与灵活、快速反应产生矛盾与冲突，最终的结果是流程、规范变成了纸上谈兵。
随着产品品种数量的快速增长，产品数据管理的问题越发突出。各类文档保存在文件服务器的共享目录中，文档的准确性、合法性无法保证，只能保留最后一个版本，无法追踪历史纪录。BOM编制工作巨大，由于更改频繁，无法保证图纸与BOM的一致性。
为了解决产品开发项目管理及产品数据管理中的诸多问题，公司成立PDM项目选型小组，经多方论证反复考察国内外主要PDM供应商，最终与广州普维科技有限公司合作实施ProwayPDM。
项目特点
信利PDM项目除了要完成常规的PDM项目工作之外，还有以下特点：
1. 以项目为核心
经过IPD项目后，项目的概念已经深入人心，连研发中心的办公座位都以项目组的方式编排，每个项目组不同专业部门的人员坐在一起。以项目为核心体现在两个方面：
严格按照开发流程开展项目工作，各项目团队成员在ProwayPDM系统中完成项目的计划、执行、跟踪，除研发部门外，采购、测试、生产等部门也都纳入到项目管理团队中，从而实现跨部门的项目协作。
在项目进行过程中对各项目阶段的交付物进行妥善管理，各类产品数据以项目为单位保存、以产品为单位发放。在项目流程中规划了每个任务必须完成的交付物，来约束、引导团队成员严格按照企业定制的文档格式及成套性来执行，达到数据管理与过程管理完美的结合。
2. 集成
信利结构设计使用AutoCAD2006，电子设计使用PowerLogic和PowerPCB，ERP使用金蝶K3，IT部门还开发了许多小系统，如规格书管理、OK单管理、物料查询等。为了适应信利快节奏的开发模式，要求PDM系统必须对各应用系统进行紧密集成，尽可能减少信息在各应用系统中的重复录入，达到在图纸上的信息通过PDM系统直接传递到ERP。
ProwayPDM与AutoCAD集成
在AutoCAD中调用PDM系统中的已有零部件
在AutoCAD中引用PDM中的部件产生明细表，并与PDM中的产品结构保持同步更新
明细表信息与标题栏信息一致性检查、同步更新
批量更新多个明细表中共用零部件的信息(如名称、规格等)
通过图纸明细表直接生成多层次产品结构(BOM)，并保证图纸修改后，BOM强制自动更新
ProwayPDM与PADS集成
建立PADS元器件库与PDM零部件库的对应关系，PADS元器件库由专人维护，控制新元器件的使用
通过PowerLogic原理图直接生成产品结构(BOM)，并再次校验元器件的使用情况，避免未经认证的元器件使用
ProwayPDM与K3集成
ProwayPDM中的产品结构通过接口程序直接写入K3数据库，新的物料将创建新的物料主纪录，并生成ERP要求的BOM
在ProwayPDM中产品结构发生了设计变更升版后，自动更新K3中的BOM结构
在ProwayPDM中可直接读取到K3中对应物料的库存、成本等信息
ProwayPDM与已有小型数据库系统集成
通过ProwayPDM的应用系统封装技术，将大部分已有小型数据库系统顺利地集成到PDM中，并实现了与PDM数据库对象的连接。如《规格书管理》、《OK单管理》与零部件对象建立关联，在PDM中看到某个零部件，就可以在该零部件“插件”的卡片页中直接打开原《规格书管理》、《OK单管理》中该零部件的规格书和OK单，有权限的话还可以进行修改。
项目成果
经过实施双方近一年的努力，ProwayPDM的项目管理、文档管理、工作流程、零部件管理、产品结构、系统集成等各模块全面上线，目前信利研发中心(包括测试部、各项目组)、采购部、生产部、工艺部、品质部、销售部等部门都已在ProWay系统中参与产品开发过程、进行产品数据的应用。系统注册用户数为 1490人，并发用户数380人。
项目管理
2007年度，信利十七个产品开发项目组，每个开发项目(共有3000多个)都通过系统实现统一分配、统一管理，项目任务的派发都从PDM中通过项目模块发出，节省人力，提高效率。
一个项目，从立项、设计输出、备料、制样到设计完成都贯穿成线，在项目管理库文件输出处可看到所有链接文件，实现了项目文档的成套性管理。
从项目管理库，可以直观看到项目的进展，即时反馈项目的进度。项目经理从PDM里就可了解项目情况，提高工作效率。当项目有变更时，通过变更管理，可合理更改工期、人员、任务。任务执行人可依据系统提醒，安排好自己的工作。
每天打开PDM时，都会提示近期要完成及未完成的任务，让每位工程师清楚自己所跟进的任务是否完成，改变以往会发生遗漏工作任务的情况。
文件流程管理
开发过程中产生的全部文档都经过PDM系统收集、审核、发放，整个企业范围内以PDM为准，从PDM中获得产品数据，实现了技术资料的无纸化。
由工程师直接在PDM里按规定提交电子文件，当要查询文件时，只要知道文件的任何一个属性即可找到文件;文件命名的规范化，使得每份相同的文件只显示一个最新版文件，当版本有变更时，只在原来的文档上创建新版重新发放，这样可保证文件使用的正确性。当要查询历史版本文件时，也可从文档里查找，方便快捷。
实现电子化签名流程，节约纸张、提高工作效率。库里预设好每种文件签名流程，保证了所有文件的发放前必须获得批准。
而变更流程更是按照预设的步骤进行，变更完成后，每个用到该文件的地方得到的都是最新版本的数据，相关人员会通过邮件系统得到变更通知单，更改单将自动与修改对象关联，以便随时查阅。
零部件管理
PDM实施前，信利的零部件管理几乎是凌乱的。一物多码或一码多物的情况比比皆是，而技术人员根据以前的规则无法准确判断物料是否存在，新产品的研发过程中还在不停的增加。实施PDM后，大力着手规范了零部件的相关规则，并对以往旧的多个零部件库(如ERP、元器件库等)中零部件的不一致性进行了修正。极大的提高了企业零部件的标准化程度。
产品结构管理
PDM的产品结构库中不仅有生产BOM清单，也有研发BOM清单，还有BOM与文档的链接。打开BOM单时，只需要点击相关的标签栏，就可以查看其对应的图纸，并可看到该零部件的用途及使用情况。
在PDM里通过图纸直接生成BOM，更加提高了工作的效率与数据的准确性。产品变更后,该产品发了什么ECN，发了多少份ECN，都挂在产品的变更信息里，查找时一目了然。
作为给ERP提供基础数据的数据库，所有BOM在PDM审核后，通过ERP接口导入ERP，准确快捷，解决了一直以来困扰ERP应用难题。
