机床操作员和工程师、经理、后勤专家都从机床那里获取的数据建立报告，所有相关的MTU员工接受了培训。
通过“工厂框架”，所有机床和它们的工序都被自动监控。一个专门开发的分类入口允许每个员工访问重要信息，促进薄弱点的分析。数据可以从任何地方访问。由于是标准数据模型，就可以比较所有位置所有工厂的绩效-关键性能指数(KPI)和总设备效率(OEE)。
400台机床的数据现在是自动实时的采集。因此，MTU可以迅速地识别和评估薄弱点(比如机床停工)并采取措施。员工可以使用机床效率方面的可靠的关键特征，并且监控采取行动的效果。
MES和ERP的车间维护与生产规划功能无缝集成。因此，如果有一个技术问题，MES会生成维护指令，自动发到ERP系统。生产指令和任务列表操作的数据也将通过SAP R/3软件的规划系统传达到MES，将指令与机床状态相连，并评估它们。两者的交互显著提升了生产中的透明度。一个实时界面会在平板电脑上生成，车间工人可以从ERP自动下载所有的指令/操作信息，将其与实时的机床状态和操作员信息结合。生产中，工人可以实时地针对目标绩效跟踪他的计划绩效。“工厂框架”MES在中央界面结合指令、操作、机床和工人，在正确的时间、给正确的人提供正确的信息。
MTU的定子/转子生产主任表示，未料到的停工现在可以迅速识别，并记录用于统计。这样，我们可以持续改进机床可用性和生产率。“我们现在已经有生产和空载时间的信息，可以在线显示所有重要机床的条件。”另一个好处是生产中700个用户可以与MES交互。使用者可以选择PC或者平板电脑上基于人机菜单的界面。而且，使用者可以在线显示并评估机床的操作状态。
计划的下一阶段，MTU成功地实施了“工厂框架”和机床数据输入。下一步，涉及SAP解决方案的指令规则周期建立起来。一个生产规划和控制系统通过SAP的先进规划&优化组件实施。MTU基于SAP NetWeaver入口组件，使用MES为端用户引入了实时看板。通过将SAP解决方案和“工厂框架”无缝集成，企业预计不仅将进一步生产准备时间并且更平均地分配生产任务，还可以避免指令高峰和未料到的瓶颈。通过SAP ERP模块和“工厂框架”MES的无缝连接，MTU可以期盼更高的效率。
