之所以将本篇文字命名为《少数派报告》，对于我们来说只是一种表态——中国拥有数量惊人的制造企业，赛迪网的抽样样本数量虽然已经为数不少，但是沧海一粟，可能并不具有十足的科学性和代表性。不过，我们认为本文提供的信息，仍是具有独到价值的。
此为前言。
作为工业与信息化部中国电子信息产业发展研究院的下属企业，赛迪网长期以来关注制造业的发展，以推进“工业和信息化的融合”为己任，诸多记者长期奔波于信息化的一线，采访了大量的制造企业和CIO，采集到很多一手材料。以往我们更多是将此类信息以文章和专题的形式发布出来，此次我们邀请专业的分析人士与我们一道，将这些信息以调查报告的形式分享出来。
中国制造业正在面临着前所未有的挑战——我们在这里有意没有提及“机遇”二字，原因是多方面的。首先，随着本土劳动力、土地和运输等成本的上升，中国制造业原有的成本优势已经受到了严重的威胁。很多在中国开设工厂的跨国企业，近年来已经纷纷开始转向东南亚、南亚等劳动力成本更低的国家。其次，传统制造强国们正在试图削弱中国在制造领域的地位，同样是成本的缘故，(加之部分国家政府的推动)，部分跨国企业开始将厂房迁移回本土，从而为本国创造更多的就业机会。最后，尽管经过这么多年的发展，与金融、电信等信息化程度较高的行业相比，我国制造业的整体信息化水平仍然较低，这就让中国制造业腹背受敌。
在我们的采访和调查中，超过六成的人士认为，自己“所在企业的领导不太重视信息化”，仅有三成的被调查者认为“所在企业的领导非常重视信息化”，这与很多行业的调研有较大差异。我们认为，虽然近年来中国制造行业的信息化建设高速增长，但由于既往水平较低，因此严格说来，在整体上仍处于非成熟阶段，整体应用水平偏低。这就在部分企业造成企业领导认为信息化效果不明显，因此在投入上缺乏力度，整体推进难有后续，造成了信息化成果的匮乏。
中国有句老话：花多少钱办多少事。从企业信息化的预算角度，我们再来审视中国制造业。57%的接受调查者认为“所在企业信息化资金投入不足”，25%认为“所在企业信息化资金投入充足”，18%认为“所在企业没有多少信息化资金投入”。据我们观察，认为企业信息化资金投入充足的受访者，几乎都来自于大型制造企业，这些企业由于规模较大，其中很多企业不仅长期面临国内市场的竞争，更成功打入了国际市场，因此他们的意识也往往是先人一步，同时在信息化上的前期投入已经令他们尝到了甜头，专业的信息化人才队伍和外部顾问团队，更是能够帮助他们充分利用信息化的优势，获得市场上的领先地位。反观其他两个选项的选择者，则多数是规模较小的企业，因资金不足或意识不够，而在信息化大潮中采取了“鸵鸟战术”，简单粗暴地从价格战的角度一味蛮打，在信息化建设上的投资(严重)不足。
尽管规模不等的制造企业们在预算上的态度不一，但是在对于某些新技术的关注上，却做到了难得的统一。高达88%的接受调查者表示“关注云计算产品”，仅有一成多的表示“不怎么关注云计算”。不过其中真正实施的企业并不多，原因可能是多方面的，42%的企业认为现有的很多云计算与其宣传的并不相符，36%的企业认为价格过于昂贵，21%的企业表示担心稳定性与安全性，一成多点的企业认为目前还用不上。从西方的先进经验来看，对于制造企业而言，云计算的一大突出优势，是企业无需购买任何软硬件产品，也无需部署信息化平台，企业可以通过租赁软硬件系统的方式来满足企业的所有业务需求，按照使用多少来支付费用。这不但能有效减少信息化投入对于企业资金的占用，而且能大幅度地帮助企业节省成本。因此我们建议那些尚在观望和徜徉的企业，“步子可以迈得再大一些”。
同样是新技术，关于大数据的调查却和云计算形成鲜明对比。仅有38%的企业表示“非常关注大数据”，63%的企业表示“不太关注大数据”，9%的企业表示“完全不关注”。这种与云计算的调查的巨大差异，令我们初时颇为不解。不过考虑到制造业的传统状况，这其实并不意外。制造业对数据的利用水平明显落后于其它行业，尤其是面向B2C的企业。不光是数据的利用，其实在数据的采集和挖掘上，很多企业仍处于原始状态，没有足够的意识。纵观当前，放眼未来，制造企业需要了解这样的事实：在制造业领域，大数据工具应用带来的效益将渗透于整个制造业价值链，主要表现在研发、供应链管理、生产、售后服务等环节，这使得制造业减少了开发周期，优化装配过程、增加了产量并满足客户的需求。
关于对于IT系统管理的调查方面，55%的企业表示关注“硬件基础设施的管理”，34%的企业表示关注“数据库和操作系统的管理”，11%的企业表示关注“网络和安全的管理”。对于不同的企业来说，关注面的不同是理所当然的事情。我们要说的是，企业IT洗头膏规模的发展和扩大，使得应用产品技术日渐多样和复杂，越来越多的制造企业的生产业务和日常工作正在实现信息化，并通过提高信息化水平实现对内提高经营水平、对外提高服务水平的目的。在不同的发展阶段，各个企业业务的展开越来越依赖IT系统的正常运转，企业必须审慎地对发展状况进行评估，科学严谨地做出规划和安排。
那么，企业在IT系统以及管理方面面临的主要难题是什么呢?26%的企业选择了“基础设施资源利用率不高”，其实这一点在很多行业都是如此。服务器利用率低下导致生产效率不高，并且造成管理复杂与高资本运维费用问题。此外，传统的物理部署模式无法满足不断变化的业务发展需求，使得制造企业在竞争激烈的市场环境中难以保持优势。在我们看来，虚拟化是解决这一问题的有效手段。目前在金融、电信、交通、能源等诸多信息化程度较高的行业，均已得到验证。35%的企业选择了“信息化管理队伍难以满足要求”，由于多数制造企业规模较小，因此出现这样的问题在所难免。不过我们建议，“专业的事让专业的人做”，尤其是那些规模小、人员少的企业，不必事必躬亲、专人专属，不妨考虑一下采用外包的方式，将服务管理方面的工作交给外部的专业力量。这样做的好处，不仅在于企业能够更多集中精力于自身的核心业务，还可以帮助企业减少花费，提升劳动生产率。39%的企业选择了“没有足够经费购买IT应用系统”。确实，对于那些资金捉襟见肘的企业来说，传统的昂贵IT应用系统，譬如ERP、CRM的售价令他们望而兴叹，在发展的道路上力有不逮。不过最近几年随着互联网的快速发展，各种SaaS层出不穷，它们带来的好处是采购成本大幅下降，而且企业不必为了这些系统搭建自己的专属平台，这无疑又能节省一笔不菲的花费。通过SaaS，哪怕是小型制造企业也能够充分利用IT来提升企业的运营效率，同时改善企业的成本结构，我们相信这将会成为制造业未来重要的发展推力。
我们再来一个更为具体的重要问题——企业拥有多少台服务器?47%的企业选择“10台以下”，15%的企业选择“10-50台”，12%的企业选择了“50-100台”，选择“100台以上”的有21%，还有5%的企业根本没有服务器。这些数据表明，我国制造业的规模相差迥异，大型制造业企业拥有完备的IT基础架构，建设有专属的数据中心，已经充分做好了与国际接轨和市场竞争的准备，而多数小型企业还处于IT基础设施不完善、系统建设严重滞后的阶段，它们必须充分意识到，惟有运用信息技术改造自身，方是提升竞争力的有效途径。在我们记者的走访中，我们还发现了一个有价值的信息，那就是作为中国最大的x86服务器提供商，戴尔公司不仅在互联网这样的新兴行业领先，同样也是中国制造企业的优选品牌。位列其后的，则是浪潮、惠普等国内国际品牌。
以信息化带动工业化，优先发展信息产业，用信息技术来改造我国的制造业，这是一项基本国策。在采访和调查中，我们注意到，平台化发展的思潮已经开始影响到我国的制造企业，它们开始关注全价值链集中平台的建设。其中，既包括自己本身生产环节，也会注重跟上游的供应商，包括下游的合作伙伴之间的价值链平台的集成。我们相信，随着制造行业上下游协同生产与经营的日趋紧密，建立全价值链集成平台已成为制造业的大势所趋。为了实现我国从制造大国向世界强国的转变，我们必须加快提高制造业的竞争力，而在这个过程中，毋庸置疑，信息技术将发挥着不可替代的作用。对制造业企业而言，技术应用、业务流程和战略规划是信息化成功与否不可忽视的两个方面。企业的战略、体制如果不能和信息化先进的管理思想相吻合，信息化的实施就会就事论事，不能触及根本。
