信息技术的高速发展改变了制造业的生产模式，在德国的“工业4.0”概念提出后，更是在全球刮起了制造业转型之风。与世界先进水平相比，我国制造业在自主创新能力、资源利用效率、产业机构水平和信息化程度等方面差距明显，而随着人口红利消失，人工成本上升等问题的突出，制造业转型已经到了刻不容缓的阶段。
在此背景下提出的“中国制造2025”战略是我国推进工业化和信息化融合，抢先进入“工业4.0”时代的重大举措。对于那些设备密集型行业，利用先进的信息化技术打造新一代智能工厂，促进信息技术与行业的深度融合，是其发展的新目标。
设备密集型企业的发展困境
设备密集型企业，如化工业、制药和生命科学行业等行业的收入增长受到制造业和不断增长的医疗行业的推动。过去两年间，全球化学品产量有所上升，因此收入增长也有上升潜力。收入增长对于企业来讲无疑是乐见其成的事情，而维持收入增长则需要对利润善加管理。对于设备密集型企业而言，高成本和紧缩的政策是其面临的最大挑战。
自我国进入WTO成为主要成员以来，我国资金密集型、技术密集型以及流程化企业越来越多，且企业设备不断地朝大型化和集中化、机电一体化、连续化、高速化、精密化、信息化和综合化等方向迈进。
设备的社会化程度越来越高，对操作工人的技能要求越来越低，但随之而来的设备维护维修成本及停机损失也越来越高，资金密集型企业如何更好地管理设备逐渐成为其管理工作重点之一。
最困扰企业的难题是在化工生产流程中能源成本的高可变性。能源使用通常会产生巨大的操作成本，然而能源是完全可控的变量成本，对收益有着牵一发而动全身的影响。另外一个难题是，如何在设备价格上涨的同时让这些资产得到最好的回报。此时，EAM（企业资产管理系统）将“大显神通”——更高效、更智能的完成对运营和能耗的监测和管理。
EAM为企业保驾护航
以化工为主的企业，生产流程常常涉及有潜在危险的物品，这些都受到严格的管制，对于企业业务也是一大挑战。每个国家的法规差别迥异，使文件归档变得非常困难和耗费时间。法规虽然使事情变得复杂，但如若不遵守则会收到严格的处罚。EAM可以帮助企业对设备进行实时监管，最大化的确保工作安全及法规的遵从，从而提高资产的可靠性。
综合资产管理系统允许管理者们提高设备资产管理能力。行业高管需要一个综合的方法同时关注业务的各个方面，也需要一系列具备实时管理设备能力的系统。物联网的到来使电脑和其他设备实现互连，因此而创造了一个可以持续汇报甚至在某些情况下可以自动升级的制造环境。
管理者和经营者也因此能够快速的对问题做出反应，产品质量问题，能源使用问题，环境和安全阈值问题以及设备磨损等问题都能得到快速解决，因此能够节省开支并预防进一步问题的产生。
在可供获取的丰富信息和可实时升级的高质量EAM系统的帮助下，管理者可以对设施资产进行监管，包括能源耗损的监控以及通过现有数据对设备质量进行把关，以节省设施维护资金。EAM系统可以让工厂的领导层在出现设备调度、能源浪费和环境影响等问题之前就发现并及时解决这些问题。众所周知，产品报废或返厂会使资产和劳动力的生产率下降，EAM系统可以让管理层及时对由可见度和设备运营维护等问题导致的不合格产品进行管理和修正。
EAM系统还可以帮助管理者更好的做出资本投入的决策。EAM系统提高了设备可见度和预防维护能力，能够让这些设备运营的更好，让决策者更容易做出决策–大量的数据和高可见度能够帮助管理者做出长期的战略性决策，也可帮助管理者精确的设置资本支出预算。
显然，EAM在帮助设备密集型企业监测和管理设备，确保其高效运行，提升资产回报率上有其独具一格的作用。作为世界领先的行业云公司，Infor 的EAM方案通过增加可靠性、加强预测性维护、确保法规遵从、降低能源消耗以及可持续发展计划等方式，让企业能够改善管理，并进一步将其转化为竞争优势。Infor EAM是一个综合性的企业资产管理解决方案，能够持续监测企业的资产状态及效能以及评估数据，以便发现关键趋势和异常、预测效能并做出促进行动的决定。Infor还能够为不同的细分市场如制造业、医疗等提供度身定制的EAM解决方案，充分反应和满足这些行业的独特需求。部署Infor的EAM解决方案，企业可大大减少维修加班、劳动力和承包商成本、维修材料成本和采购流程成本，同时减少生产停机时间和能源消耗。
Infor的EAM解决方案被很好应用的一个典型的案例就是中国的著名企业海尔。创立于1984年的海尔经过几十年的快速发展，从一家集体小厂成长为连续四年蝉联全球白色家电第一品牌的行业领先品牌。由于企业快速发展，其原本的资产管理系统逐渐不能适应业务发展，由于资产管理流程没有同意的平台和信息化系统管理，资产采购预算管理流程欠缺，预算没有模型和标准，出现了账实不符、账账不符、资产效益低等问题。集团内部迫切需要通过系统升级来变革资产管理模式，实现资产实物状态与系统状态同步，降低流程风险，支持智能制造。
在部署了Infor EAM系统后，海尔集团实现了资产管理全流程可视化，资产账物相符率100%；实现成本降低建立资产项目管理信息化平台，实现资产项目信息化全流程管理，规避五项业务盲点，使人员效率提升20%；信息共享，实现战略承接，战略闭环，业务活动闭环；信息增值，通过资产KPI信息展示，提供信息决策平台（数据管理平台），提升资产质量；通过资产日清显示，提供资产使用状态决策分析，实现资产可视化、透明化。
如何更好的应用EAM
当企业管理者为组织的资产管理设定计划时，应该考虑以下四点：
1.更多投入。对EAM进行最好的实践、技能、资源和业务系统的投入，以便更好的进行资产监测和管理。这不仅仅是对机器维护，更是对组织未来盈利的投入。
2.设立目标。将EAM系统的实用性具体应用于组织上–如单位产出的能源消耗、能源生产率、劳动生产率、安全事件和产品交付等常见性能指标的监测和管理。
3.构建最佳实践流程。这将帮助员工进行资产操作和管理，毕竟这些员工才是近距离接触设备资产并具有丰富工作经验的人。
4.及时更新。技术应随着新办法和流程的实施而更新。新技术可使重复性任务自动化，也可以为日常操作的监测和决策带来新的见解。
总结
建立一个优秀的EAM系统是企业实现全方位了解所有设备资产、发掘出这些设备资产内部未充分利用的所有潜力、达到设备资产全寿命周期费用最低目标的必然选择，是实现设备资产管理可视化、可控化及自动化的关键，也是企业逐步实现设备资产管理信息化、成功实现智能化制造并融入“中国制造2025”洪流的最佳方案。
