编者按：2016中国（四川）智能制造创新合作论坛8月4日在成都举行。工业和信息化部装备司调研员张荣瀚、四川省投资促进局副局长万怡挺、四川省贸促会副会长吕芙蓉、国家信息中心专家委员会主任宁家骏、中国电子信息产业发展研究院副院长/中德智能制造联盟秘书长王鹏、施奈德电器（中国）有限公司工业事业部OEM副总裁庞邢健、北京航天制造科技发展公司副总裁王永峰、中航工业精益六西格玛研究所副总工程师孟菖等出席会议并发表演讲。
下文系根据工业和信息化部装备司调研员张荣瀚致词整理而成，未经本人审定；标题系编者所加。
工业和信息化部装备司调研员张荣瀚。
众所周知，智能制造是中国制造2025确定的主攻方向，是我国制造业紧跟世界发展趋势构筑竞争新优势的关键所在。近年来我国在推进智能制造方面取得了显著成绩，主要体现在以下四个方面。
一是智能制造的关键技术实现重要突破，高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表、增材制造装备等领域快速发展。
二是信息通信技术日新月异，并且与制造业进行了加速融合，网络基础设施迈上了新台阶，高性能计算、网络通讯设备、智能终端等取得了新的突破，网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式不断涌现。
三是企业研发设计、生产装配、流程管理、物流、仓储、能源管理等关键环节的智能化水平不断提升，重点行业数字化工具普及率超过85%。
四是在智能制造标准体系方面基本标准体系初步构建，人才培育长足进步，一批系统集成商孕育成型，为发展智能制造提供了良好的支撑和基础。
从国际上看，美、德、日等制造强国加快推出了发展智能制造的新举措，形成了集政府、行业组织、企业联盟为一体的系统推进格局，力图抢占先进制造发展的制高点。
——继数字化制造与设计创新发展研究院成立以后，美国近期又成立了智能制造创新研究院，并且在今年2月发布了智能制造系统性标准体系，已代表GE公司推出了preidks开放系统，开展应用开发以大数据应用分析服务。
——德国实施工业4.0发展战略，发布数字战略2025，推动以信息物理系统为核心的智能生产和智能工厂，巩固其装备制造业与工厂系统集成的优势地位。
——日本发布实施了机器人新战略，推进了基于大数据的下一代制造业发展。
值得关注的是美德日等国在智能制造参考标准体系方面展开竞争的同时，也在积极谋求全球一体化合作，希望能够主导国际智能制造标准的制定。
与以上制造强国相比我国还有很大的差距，我国制造业在机械化、电气化、自动化、信息化并存的情况下，不同地区、不同行业、不同企业发展很不平衡，一些突出问题迫切需要解决。比如智能感知与控制技术，数字化设计与制造技术亟待提升，机器人、传感器等关键装备目前受制于人；网络信息安全基础还比较薄弱，系统集成方案提供能力不足等等。因此，我国在推进智能制造的环境更为复杂，形势更为严峻，任务更加艰巨，这也是一项庞大而复杂的系统工程，需要我们不断探索、试错，难以一蹴而就，更不能急于求成，必须要统筹谋划系统推进。
当前，工业和信息化部为了推进智能制造开展了以下工作：
一是加强顶层设计和统筹规划。目前我们正在抓紧编制《智能制造发展2016-2020规划》，针对我国智能制造发展的基础和形势，必须要明确未来五年智能制造发展的思路和目标，提出推进智能制造的路径和任务，谋划若干重点专项行动，指导地方、行业有序实现制造业的数字化、网络化和智能化。
二是制定发布了智能制造工程实施指南。按照中国制造2025的总体部署，我们联合国家发改委、科技部、财政部制定并发布了智能制造工程实施指南，将制造业智能化转型作为必须长期坚持的战略任务，分步走、持续推进。在“十三五”期间将同步实施数字化制造普及，智能化制造示范，重点聚焦“53510”的重点任务，也就是说要攻克高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备这五大类关键技术装备，同时要夯实智能制造的标准、核心支持软件、工业互联网这三大基础，同时要培育推广离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务这五种新模式；推进十大重点领域智能制造成套装备的集成应用，持续推动传统制造业智能化转型。
三是组织实施好智能制造专项。去年6月，我们联合财政部启动了智能制造专项，针对我国智能制造标准的滞后与缺失，没有现成经验可循等突出问题，将智能制造标准化试验验证与新模式作为专项的两个重点方向。去年对93个重点项目进行了支持，今年超过130项，一共投入中央财政资金超过50亿元。专项实施以来，不仅支撑了国家智能制造标准体系的建设，提高了智能制造装备的自主安全可控水平，同时带动了社会投资100亿元，对探索形成市场主导、政府引导模式，提振社会各方信心做出了表率。今年两部门继续实施智能制造专项，在以试验验证为核心推进智能制造综合标准化，增强基础共性和行业应用标准验证能力，创新型的以联合体的方式推进智能制造新模式的应用，促进关键短板装备的突破，加快智能制造关键技术装备的集成应用。
四是持续开展智能制造试点示范专项行动。从去年开始，工业和信息化部已经连续两年实施了智能制造试点示范专项行动，确定了109个试点示范项目，覆盖63个行业、分布在27个省、自治区和直辖市，通过试点示范初步形成石化行业的智能工厂、航空装备网络集成制造、消费品行业个性化定制以及重大技术装备的远程运维服务等较为成熟、可复制可推广的发展模式，带动了一批关键装备和软件产品实现突破。
五是扎实推动智能制造标准化工作。去年底工业和信息化部联合国家标准委制定并发布了《国家智能制造标准体系建设指南》，提出了智能制造标准体系的总体框架，一共包括五类基础标准和五大类关键技术标准以及在不同行业的应用标准，按照“共性先立、急用先行”原则，做好2015年和2016年启动的91个智能制造综合标准化实验验证项目的研究，重点围绕制约智能制造发展的互联互通和多纬度协同发展等瓶颈问题，加快实施了100项智能制造基础共性标准和行业应用标准的自修订工作。同时我们也继续积极开展了标准化的国际合作，联合德国经济能源部成立了中德智能制造标准化联合工作组，加强了中德在智能制造框架体系以及重点标准领域的务实合作，截止到现在工作组已经连续召开了两次工作会。
美丽富饶的天府之国四川不仅是我国三大重型装备的制造基地之一，同时在机床、军工、石油机械、电子装备等领域都具有无可比拟的制造优势。今天我们选择在成都召开这次以智能制造创新合作为主要议题，探讨智能制造的发展战略、制造模式的变革，分享智能制造的用户经验，对于推进四川省乃至全国智能制造发展都具有重要意义，也希望能够以本次会议为契机，上下游深度结合，以产业链的方式共同推进智能制造，能够作为我们长期坚持的一个战略任务。在加强统筹谋划、协同攻关、共同推进智能制造业的智能化转型，助力制造强国战略的贯彻实施，这次会议也具有重要的意义和作用。
