沈阳飞机工业集团公司，是中国航空工业总公司所属的大型骨干企业。公司先后研制产生了二十余个机种的飞机，被誉为”中国歼击机的摇篮”。早在80年代初期，沈阳飞机工业集团公司便因军品不足而开始探索转民品，开发了包括市场占有率颇高的”沈飞牌”客车在内的一系列产品。在开发新产品的同时，不断加强国际间合作，先后与美国波音公司、麦道公司开展合作项目，十几年来，沈飞公司实现利润每年以两位数递增。沈飞的成功一方面是观念的更新，另一个关键因素是采用了先进的计算机信息系统。为企业增强了竞争力。
一． 建立以RS/6000为核心的信息系统与国际接轨
1． 旧的信息系统需要更新
在沈飞公司记者了解到，随着计算机技术的进步和3D技术的出现，国际上先进国家设计均已由两维转到了三维，同时由于原有系统不能进行并行计算，使得设计和制造不能同时进行，因而无法满足现代设计技术的要求，旧的计算机系统已经严重制约了公司设计水平的提高，系统更新迫在眉睫。
2． 国际合作需要先进的信息系统
1995年，沈飞公司开始与美国波音飞机制造公司合作，为波音公司装配、制造波音737-700型飞机的尾段，该部分结构复杂、生产难度较大，其中的某些零件在美国本土生产，成品率也只有12.5%。因而对沈飞公司的工装设计和工艺设计要求非常高；另外，美国波音公司采用的是国际上流行的无纸设计和制造，其所有设计数据均存储在8毫米磁带上，邮寄到中方，这就要求中方要具有先进的计算机辅助制造系统，才能满足设计和制造的要求。
基于上述原因，公司决定建立功能强大的计算机系统。系统要求具有强大的运算功能、高度的可靠性。在兼顾硬件和软件系统的情况下，考查了多家公司的软件产品和硬件设备，由于IBM的RS/6000具有强大的运算功能、高度的可靠性、完备的服务体系，能够充分满足不同功能的各种运算需求以及未来系统扩充的需求。并且其上运行的CATIA系统软件具有较强的3D功能，适合于进行计算机辅助设计和计算机辅助制造（CAD/CA)另外，沈飞公司旧系统上使用的是法国达索公司的CADAM软件，设计人员已非常熟悉该软件，而IBM的CATIA软件是在CADAM软件的基础上开发的，两个软件在使用方法上、用户界面上有许多相似之处，考虑到系统的延续性，设计人员就像适应软件升级一样，使用起来非常方便。在人员培训方面会节省大量的时间和费用。所以最终公司选用了以RS/6000为核心的解决方案。
3． 以RS/6000为核心的信息系统
新的计算机系统由一RS/6000的39H和一台RS/6000的591组成服务器，由25台RS/6000的42T型机，1台RS/6000 41T及9台RS/6000 25T构成客户端。整个系统采用一台交换式HUB（IBM8271）连接各个共享式HUB，为满足数据量大的特点，采用一台磁盘阵列（IBM7137-414）的存储方式，存储容量达到128G。系统采用双机备份式结构，充分保证系统运行的可靠性。新系统可并行工作的特点使得设计和制造可同步进行。系统运行一年多，状态一直很稳定，从未发生死机、丢失数据等现象，保证了国际合作项目的顺利进行。
二． RS/6000系统极大地提高了设计水平
1． 工装设计
传统的工装图纸设计，是首先由设计人员利用图板、丁字尺、手工绘图仪等工具绘制原始图纸，然后交由描图员描制硫酸图，之后再经过晒蓝得到正式图纸。效率非常低，更改设计非常困难。由于两维图形不直观，设计人员需用大量的时间进行图纸绘制、空间想象，往往容易出现设计错误，图纸设计反复性较大。导致工期拖延，设计人员的劳动的劳动强度大，一般搞一项设计都要200%的拖期。启用RS/6000系统后极大地改善了这一状况，使工装设计人员彻底甩掉了图板、丁字尺、手工绘图仪。设计人员可直接在RS/6000上进行工装设计，利用RS/6000强大的3D功能，可以从各个角度观看三维零件图，并及时进行修改和完善。使工装设计工期由原来需要一个月，缩短到现在的一周。
2．工艺设计
同工装设计一样，传统的工艺设计也存在着劳动强度大、更改困难、效率低的弊病。启用RS/6000系统后使这一状况也得到了极大的改善，借助于RS/6000系统强大的运算能力，运用计算机辅助工艺设计（CAPP）技术，在民机生产方面用计算机来代替手工编制工艺规程，已基本达到了CAPP的一个雏形，利用RS/6000编制飞机的装配大纲（AO）、制造大纲（FO），生产车间通过打开PDM，就可以看到AO和FO，免去了制造车间需重新编制工艺流程的环节，使工艺设计达到了一个新水平。
3．数控机床接口程序设计
飞机上的许多零部件加工非常精密，要求使用精密数控机床，而在IBM的CATIA软件中带有一个数控模块（NC–Numerical Control）该模块能够根据零件的数据，自动产生加工零件数控机床的刀位。有了刀位后还需要与数控机床相连，即需要接口程序。在CATIA中还有一个后置处理生成模块（PPB–Post Process Building），该模块可根据NC的数据自动生成数控机床的接口程序，该软件采用的窗口式结构，用户界面非常友好，用户只需选择相应的菜单就可以完成接口软件的编制，使接口程序的编制变得非常容易。
4．提高了质量管理水平
由于国际合作项目的开展，也使得公司接触到了世界上先进的管理方法。比如在质量检测方面，过去公司也用测量机来检测程序的正确性，但是测量点都是编程式人员自己来提供，检测程序也由设计人员自己编制，由于是自己检查自己设计和程序，不易发现错误，很不科学。而与波音公司合作后，采用其先进的管理方法，利用RS/6000的并行工作的特点，使用两组人员同时编制程序，一组人员编制应用程序，另一组编缺点检测程序，这样就能及时发现设计问题、改进设计，大大提高了产品的质量及工作效率。
三． 系统的扩展
RS/6000信息系统的启用为企业带来了巨大的经济效益，也为企业注入了新的活力。目前沈飞公司正建设以RS/6000为核心的覆盖整个企业的内部网，以便充分发挥RS/6000的强大功能。系统将完成：产品数据管理，即将一项产品从设计到制造的整个过程的所有信息，都在一个平台上，在一个统一数据库下面来支持；进一步完善、推广计算机辅助设计工艺规程–CAPP；建立工装方面的标准件库，以进一步提高设计人员的工人作效率。并且与现有的管理计算机和信息网络相连，使企业从管理到设计、制造都达到一个新水平。
