“德立”这个被称为“非标之王”的品牌，专注于中国顶级品质淋浴房的设计、制造、销售及其配套产品供应。非标之王，偏偏要实现规模化的定制之路。为什么呢？
这要先从德立的公司背景及业务特点说起。
中山德立洁具有限公司成立于1996年，开发了二十多个产品系列一千多种非标产品，拥有年产20万套淋浴房产品的制造能力，是行业公认的领导品牌。
“非标之难”为制造带来的“痛”
“非标之难，难于上青天”这是德立洁具运营总监刘总对非标的评价。为什么难？究竟难在哪里呢？
中国人的房子和外国人有很大的区别，一个小区就有数十种不同的大小、形状的卫生间，极端的楼盘甚至同一户型的卫生间都不同。正是这种建筑标准的不统一，让非标淋浴房而不是标准化淋浴房成为了中国家庭的首选。
非标淋浴房的生产风险很大，由于非标准化，加工速度慢，也容易出错。刘总表示，“做十套，有一套出错就赔光了”，从这组对比数字可以看出，德立对非标所带来的制造难点尤为重视。
“非标之难”主要表现在几个方面：
难点一，客户个性化需求多。1000 多个标准淋浴房款式，这些款式搭配上不同尺寸的玻璃、拉手、支撑杆、挡水条、合页等主要零部件就可以衍生出870 万种变化，难以管理;
难点二，生产供应协同困难。玻璃与铝材加工进度不匹配，比较难协同;
难点三，材料利用率低。所有框都是非标的，材料利用率自然很低;
难点四，齐料组装难。因为是非标产品，物料种类多，包括非标铝材、非标玻璃、各种配件等且每件物料按订单严格区分。这些物料在不同车间与其它订单混合加工，组装时如何进行齐料管理并有效与其它订单物料区分，避免出现错装、漏装情况。难度可想而知尤其订单量较大时。
一款非标淋浴房的生产，从顾客需求到厂家定制，这中间产生的流通成本与时间成本都是不容忽视的。刘总认为，如何实现规模化定制是企业的战略攻关方向。
用友U8+带“非标之王”走上规模化定制
刘总介绍，德立要实现规模化定制，必须解决几个相关的业务问题：一，定制业务与个性化设计要求之间的信息交互问题;二，个性定制需求与选配设计要求，与生产和领料之间的标准转换;三，定制业务的材料编码、规格标准的制定与管控;四，供应商采购协同管理;五，定制业务的交付对全局的生产进度管控要求;六，定制业务生产加工及仓库物流配送的实物管控。
德立选择了用友，帮其解决规模化定制难题。刘总表示，“用友U8+智能制造方案，从前端接单、客户设计要求解码，到后端生产全局管控、供应链与财务规范管理方面，给我们一个高技术水平的信息化管理平台，全面提升我们的生产交付效率和客户满意度，使核心竞争力上了一个台阶。”
设计与订单实时同步
首先，用友U8+为德立进行订单定制平台的建设与优化，使设计与订购信息同步，。
每个客户对淋浴房的个性化需求是不一样的，比如尺寸选择、玻璃花纹选择、边框的选择等，不同的选择会形成不同的用料清单(即BOM)，如何快速通过客户的选配自动形成对应产品的BOM清单是解决淋浴房产品生产的重要前提。
用友U8+为德立洁具建立经销商订单管理平台。打通了经销商订单与ERP系统的连接，解决前端设计信息快速、准确的传递问题。经销商网上直接下达订单需求信息，订单可在网上直接进行选配，输入测量信息。然后下订单给销售中心，销售中心将订单报价返回给经销商，同时将订单BOM发至工厂进行生产。
德立洁具在用友支持下建成了一个模型搭建平台，在订单系统里有几万个模块。到店的客户可以根据自己需要在系统中输入相关条件，比如规格、型号、拉手、框架、开门方式等，还可在线观看效果图。客户确认该方案后由店面人员上门测量实际尺寸，然后输入系统。
非标产品的客户有个特点，就是谁跟谁的产品都不一样。刘总告诉记者，为了保证出来的成品准确无误，德立会给客户一个自适应期，确认设计结果不会改变后，将订单转到U8+系统。
U8+不仅处理订单数据，还可以处理非标图纸。所有非标零配件可以在U8+上面根据每个订单形成单独的图纸，但是之前并没有将这些和生产以及供应商连接起来，单纯靠图纸传递。
现在，系统可以自动根据拆单数据画图，画图与实物比例1：1，可以直接导入数控设备进行自动生产。数据直接发给送给供应商与生产质检部门，指导生产、质检。
订单定制平台还大大降低了非标设计的出误率，提升下单速度。
生产与采购一体化
前面在提到非标产品的难题时提到齐料组装难。材料涉及到不同材质的玻璃，不同图案，不同边框，这些材料到货时间不一，齐料难度大。材料不到位，就无法进行生产制造。合理的生产排期，在产品的及时供应上将起到决定性作用。
用友U8+帮德立建立的计划平台，对不同类型业务，设置不同的供需参数，应用不同的计划方案，使计划更具针对性，数据更合理。
系统根据订单中最长交期的物料提前期，设定其他物料到组装开柜的计划日期，再根据订单计划开柜日期，ERP系统运算出自制物料的投产或配料日期以及采购物料的下单日期，做到订单物料的同期到达组装的日期，较大提高了淋浴房成品按时出货的比率。
刘总给记者列了几个数字：生产延误率从2015年上半年的40-50%，下降到目前的5.2%。随着生产模式的运作逐步熟悉和调整，还会有很大的提升空间。
条码应用的智能管控
条码是制造业走向智能制造的必经之路。德立很好的利用了条码技术，通过条码技术和应用，实现了业务处理(采购订货、铝材料开料、五金配件打包、组装生产打包等)与实物管控同步化管理;实现了从采购入库、生产加工、销售出库的业务处理与实物管控;实现质量溯源和流向管理查询。
在非标铝材的开料优化方面，也充分利用了条码技术。刘总介绍，每条非标铝材和不锈钢板材的加工，都需要经过ERP系统的汇总和演算后，计算出最优的开料排版方案，并按相同规格进行排序。同时，生成《物料信息条码》，条码上包含了加工工艺信息。车间现场的数控机床设备能有效识别《物料信息条码》，扫描条码就能自动按最优开料方案进行生产加工。
如此一来，保证了相同规格加工生产工艺一致性;降低工人操作难度提高非标型材加工质量;铝材利用率从80%提升到了95%。
铝材按ERP开料优化方案排产加工
其次，订单物料生产采购完毕，都会存放到《物料信息条码》指定的料架、料柜上，并通过扫码上架的动作，给上架的物料附加“齐料标识”。当系统检测到订单的物料全部齐料后，在组装现场自动打印出具《装配单》，装配清单的条码上包含该订单的所有物料、及其料架、料柜等信息。组装物料员根据装配清单信息，将订单的物料提取出来，在组装工作台上进行组装、检验。同时，扫描装配单上的条码，ERP系统自动清空该订单之前对应的料柜和料架，等待下一订单的分配。
“制无止境”这是德立洁具对制造业的认识。德立在制造这条路上永不止步，同时保有一颗追求极致的心。信息化正是他们破除定制之难的利剑，而用友U8+为这把剑赋予了“智慧”的力量，使德立洁具的定制化更智能!
