酷特集团来自传统制造业，以西装定制化生产而闻名。酷特集团副总裁柳屹立讲述了酷特集团由传统制造业向定制化生产智造的转型升级过程。2003年的时候开始进行技术转型，2011年公司确定C2M（顾客对工厂）战略，直接从顾客到工厂，工厂直接为用户生产出个性化定制产品，同时酷特集团开始研究SDE工程，旨在帮助为传统企业转型升级改造提供解决方案，一个一站式解决方案，为此酷特集团成立了八大科研中心，从互联网络、盈利模式、轻松执行、数据驱动、价值链整合等八个纬度进行研发。2016年正式向传统企业输出全套的解决方案，帮助它们转型升级。
酷特集团的全套解决方案称之为全数据驱动的个性化产品全生命周期彻底解决方案，它包含服装版型数据库，服装款式数据库，服装工艺数据库，以及服装BOM数据库，既可以用于工厂，又可以提供跨界服务。酷特集团副总裁柳屹立表示我们通过数据建模，数据驱动生产，智能物流和智能生产，如今科特集团通过技术应用使得成本降低了30%，效率提升了30%，而相应的管理人员则降低了50%以上。比如我们的一套西装有308道工序，一天如果生产3000件套西服可能需要至少100位版师。但我们现在通过数字化系统，只要3位版师就可以完成原来100位版师需要完成的工作，前期的标准化建模非常重要，通过算法叠加算法，用数据来驱动生产，解决大规模生产和个性化定制之间的业务痛点，个性化定制也可以实现大规模生产。
酷特个性化定制与传统模式的区别
柳屹立还以制造业著名的微笑曲线为例指出，传统的微笑曲线制造业在最低端，而研发设计，渠道营销服务在顶端，这是不公平的，因为制造业是创造价值的源头，从整体架构来看，虚拟经济占大，无法保持平衡，实体经济达到60%占比才能持续。而利润率不足10%的原因是一直以来，制造业处于这种微笑曲线的最低端，制造潜能得不到发挥，无法呈现健康可持续的状态。酷特集团的愿景即是定位高端人群，利用数据驱动进行智能制造，将人工智能技术运用到产业当中，实现20%以上的利润率，彻底反转微笑曲线。
传统制造业VS高端制造业
酷特集团还提出了一套世界独有的源点论体系架构，该架构呈极致扁平化，所有的员工都分布在网络节点上，根据对应的源点目标来工作，组织架构是去部门、去科层、去领导，两千万的单子都无需领导批复，自行在系统中完成。
源点论组织体系
源点论下新问题处理方法
利用数据驱动智能制造，将人工智能技术运用到产业当中，让制造业处于价值的顶端，是未来制造业的一个发展方向。酷特集团为解决传统企业痛点，如现金流、企业利润、制造业流行生产等提供了有效的解决方案，相信对于从事制造生产，正在经历转型升级的企业也给予了极大的启发。
