杭州优迈科技有限公司隶属于中国500 强企业西子联合控股集团，是行业内知名的电、扶梯解决方案供应商。作为高新技术企业、浙江省专利示范企业、杭州市重点骨干企业，拥有省级企业高新技术研发中心，并且是国内电梯部件行业首家拥有 CNAS 资质测试中心的企业。
快速响应市场需求，数字化项目启航
随着我国城镇化速度的加快，电梯市场呈现出井喷发展之势，行业竞争激烈。如何快速响应市场客户需求已经成为企业核心竞争力的关键组成部分，而信息化的建设和应用能力日益成为企业在市场竞争中取胜的重要武器。
为此，杭州优迈科技于2013年启动了企业数字化项目，当年上线了技术配置系统，实现了根据客户信息配置BOM参数；2014年上线了工单系统，替代了原来采用 Excel 的手工方式，初步实现了部分企业数字化管理的功能。
进驻新园区，打造数字化智能工厂
2015年，两家子公司整合进驻新园区，有了领先的园区、厂房和设备，如果需要成为智能工厂，软件层面也需要相应的配套，于是杭州优迈科技启动了 ERP 项目，2016年系统成功上线后，开始准备启动 MES 项目。
杭州优迈科技产品数据中心副部长金军介绍，由于公司属于离散型制造行业，产品均为合同定制化，而且从精益角度出发，基本为零库存订单式生产，如何更好地进行生产排程和生产过程管理是企业经营管理中的一个难点。
2016年10月，杭州优迈选择引进西门子 MES Camstar 以及广州赛意信息科技股份有限公司自主开发的APS，项目于2017年11月正式上线。
谈到对广州赛意的印象，金军介绍：
首先，赛意的顾问经验丰富，有大局观，能够为客户的实际流程和业务着想，给出更好的建议，即使人天工作量超计划了也非常配合。
其次，实施团队的执行能力和技术能力都很突出，对西门子 Camstar 有很强的客制开发能力。
第三，过程文档管理规范，而且培训到位。
双方的合作中，广州赛意随处体现出了服务的专业性，如，充分了解实际操作人员的需求，并评估合理性；项目顾问与业务部门交流讨论业务流程，最大化利用系统功能；根据优迈的排产模式，讨论采用了倒排正排相结合的排程逻辑；针对物料号多的情况，提出了产品族关联物料号的方案，减少工艺数据维护工作量；定制开发工单转化及工单自动合并功能，大幅减少了人工匹配及工单整理工作量；在MES中通过工单驱动发运扫描等。
MES 正式上线后，优迈的管理更加规范、实时、透明，产品追溯有了质的飞越，顾问在项目实施过程中不仅参与系统搭建，还参与流程讨论，使两者紧密结合，产生了很好的效益：综合效率提升30%，产品合格率从原来的99.78%提升到99.97%，交付周期从8天缩短为5天，库存天数从35天缩短到21天。
入选市级试点项目，大数据铸就可持续智能制造
凭借出色的效益，优迈MES项目最终入选杭州市工厂物联网和工业互联网试点项目。
MES像是一种催化剂，大大加快了企业数字化转型的速度。金军特别指出，MES本身可以带来一定的效率提升，但更大的价值是，企业可以从MES记录的日常数据中发现各种问题，通过数据分析，为后续的改进提供无限可能。
对比一下，原来正常的改进流程，一般是小问题变成了大问题，才被发现和重视，然后有人来定义问题，进行数据收集，然后分析改进。
现在，通过MES实现了以工厂整体的视角看问题，小问题一出现就可以及时被发现，并直接查阅实时数据，直接进入到改进阶段。对潜在问题的整体反应速度比原来快了很多。
金军谈到，智能制造和工业互联网表面看是各种自动化的设备、生产线和物流，但核心在于驱动整个链运转的大数据。
为什么要生产这些产品？物料应该在什么时候到达什么位置？怎样的加工方式是最合理的等等这些问题才是企业运营的核心。
“大数据必须是开放性的，不仅要满足工厂内的高效运作，还要能捕捉客户需求，能随时适应市场变化，只有这样智能制造才是长久的，可持续发展的。”金军说。
