广东松下环境系统有限公司（以下简称“松下环境”），主要设计、制造和销售“Panasonic”品牌的换气送风机、空气净化器、浴霸、全热交换器组件、风幕机、柴油排气系统触媒以及车载空气净化器等产品。
公司前身是成立于1993年9月13日的中日合资企业——顺德松下精工有限公司。2003年5月28日，公司变更为日本松下在华独资企业。2005年，吸收合并北京松下精工有限公司作为分公司，2015年设立苏州分公司，成为松下环境系统集团在海外规模最大、效益最佳的生产企业。
选型和部署MES
除了广为熟知的丰田公司看板系统之外，人们很难看到日本企业在信息化建设成就方面的宣传报道，这可能不仅在于日资企业的低调，更因为他们在这方面实际上的保守（或者说是传统）。
回顾成立25年来松下环境的信息化工作，大致可分为两个阶段。
前十年到15年间，公司沿用日式管理模式下的保守路线，只开展了诸如采购等方面最基本的应用；当时IT部门共有4人，而且主要都是从事组装电脑。
2012年，松下环境意识到了信息化工作的重要性，决定加强这方面的工作。
从那时至今，松下环境信息化建设进入了第二阶段，也可以说，公司关键的生产制造环节的信息化开始了真正的起步。
从哪儿开始呢？
当时，松下环境在生产、管理等方面正面临成本压力，降本增效成为首要目标。
通过调研，新上任的松下环境IT部部长姜红花发现，当时工厂信息化水平真的很低，除了从总部引入的ERP系统应用于财务、采购环节，其他方面的应用少见，生产核心管理流程方面几乎是空白。她决定，将ERP系统与生产线上的设备实现交互，以便管理层能实时了解生产车间的各种动态。
广东松下环境系统有限公司IT部部长姜红花
这是MES（制造执行系统）的功能。通过走访，姜红花最后选择赛意股份有限公司作为合作伙伴，由赛意提供MES平台及实施。
将MES导入日资企业，和松下环境应用MES，对双方来说都是一个全新的尝试。
经过大量的沟通和尝试，2012年，双方决定率先在装配车间将MES进行导入。
项目实施后，取得的效果比较全面，如急停产线的稼动率数据，就是从产线设备上直接获取的。不仅如此，从员工上岗资格管理到上岗情况，从生产的进度，产品的工时，品质检查的结果，到产线上的品质信息，这些都在赛意MES上面得到实现，数据也跟ERP系统实现了打通。
据悉，第一期项目，赛意派驻了十几名员工，在松下环境陆续坚持了一年的时间。
在取得初步成绩的基础上，松下环境继续深化赛意MES的功能。
6年来，该MES项目先后实施在冲压、注塑、马达、总装四大车间，覆盖顺德、北京、日本本部三大基地；功能模块包含生产管理、质量管理、物流管理、设备管理、SCADA等主要模块。通过MES的实施，纵向打通松下各信息系统之间的壁垒，横向将生产环节的人、机、料、法、环串联，将数据实时化、透明化。
MES应用成效斐然
MES系统的成功实施，为松下环境巩固行业领先地位提供了有力支撑。
例如，在品质管理方面，以前都是依靠手工报表的方式来完成，而MES直接将结果输入到系统中，以前要一周甚至一个月后的总结时才能发觉品质存在问题，待改进时，问题已经延续了一段时间，如今实时的管理，让每一天多发性的品质问题，或者是过往历史的其他问题，都可以在系统上直接看到，方便以最快的速度进行针对性的改善。
据姜红花介绍，应用MES一年所取得的合理化效果达到了数百万工时的节约。对比2012年，松下环境的一线工人约2000人，年产值为10亿元人民币，而如今，员工1400多人，但产值已经跃升为今21亿元。
在健康和安全备受关注的当下，相关产品市场受到热捧，同时也意味着竞争对手纷至沓来。对于赛意来说，内部的成本控制更显重要了。目前，赛意建立了一支专业的IT团队，14名IT人员专职从事研发、制造及销售等相关业务的IT系统支持工作，为企业业务的成长壮大奠定基础，为信息系统的健康运行保驾护航。
除了MES领域，赛意在云计算、电商等方面也在进行思考和探索。
赛意MES在松下环境的成功应用，引起了松下环境总部的关注。因为，这个项目已经先于总部、更先于全球实施，起到了良好的示范效应。
姜红花表示，MES的部署需要具备一定的IT基础和管理水平，待总部及泰国、印度等地分支企业条件合适的时候，将考虑推广到全球。
选择赛意，加速转型
在选择赛意合作之前，松下环境曾经联系过一家供应商在一条产线上进行了尝试，但是效果并不理想。
在解释关于没有选择日本企业作为合作伙伴的问题时，姜红花说，中国国内的日资企业在选择信息系统时，除非总部有明确规定，否则企业是可以根据企业的实际情况自行抉择。毕竟，松下集团规模过于庞大，各分支机构业务范围广泛，生产工艺复杂，流程冗长，环境各异，难于统一要求。
实际上，松下环境也联系过有关日企，后者也开发过一些方案，但因为其基本上以提供标准软件为主，所提供的解决方案很难满足松下环境特殊的生产流程需求，定制开发方式，价格必然昂贵，另外，按照日方管理思维所开发的解决方案交由中方业务人员应用，难免存在一定的认识误区。
确定在国内选择供应商之后，基于部署实施和维护方便的考虑，姜红花更倾向于一家本地企业。赛意在当地是一家知名企业，实力较强，在赛意当时一名总监带队进行方案讲解的过程中，她观察到赛意员工整体素质高，技术能力相当过硬，
赛意在该行业的成功案例非常充分，不乏包括美的、格力在内的知名企业，赛意表现出的专业性更是打动了松下环境。而且赛意跟松下旗下其他企业有过较好的合作。
MES在松下环境上线后，所有的数据都跟来自总部的ERP系统进行了打通，成为管理层获取实时信息的重要来源。
针对松下环境的日资企业身份，赛意就MES的语言环境适配的问题，就计划开发出多语言版本。
赛意与松下环境有长期、稳定的合作过程，松下环境是一家非常务实的传统制造企业，早于6年前就启动了MES项目并且取得理想的效果，而在如今，仍然有很多企业不理解为何要实施MES。
松下环境真的是出于企业内身的生产和管理改善需求实施信息化，这与赛意的价值点完全匹配，也是双方能够最终走在一起的核心因素。
毕竟，市面上太多的供应商都是流于形式，去追求表面上的看板和报表，而不是真的是为管理服务、为解决企业的实际需求服务。
可以说，在利用信息技术帮助传统企业转型升级方面，赛意与松下环境树立了一个优秀的典范。相信在未来，双方的精诚合作，还会迸发出更加靓丽的火花，在智能制造领域取得更加卓越的成就。
