重庆美心翼申机械股份有限公司始建于1994年。公司自成立以来，长期专注于内燃机曲轴、制冷及空气压缩机曲轴以及其关联产品制造以及制造工艺开发，现在已成为国、内外知名的专业制造摩托车发动机曲轴、压缩机曲轴以及通用机曲轴的国家高新技术企业。那么，美心翼申是如何通过管理将小小的曲轴推向世界的呢?
9月7日,由用友网络主办的“山城峰峦巍峨 美心智造崛起——美心翼申信息化应用体验会”在重庆涪陵召开。200多位信息化管理者现场参观了美心翼申的工厂,感受智能管理的魅力,同时聆听了美心翼申信息化历程,以及U8+如何助力美心翼申实现信息化。
美心翼申专注于曲轴制造，从成立至今，已获国家知识产权局授权的专利54项，涵盖了公司的核心业务。其中包括自主研发核心技术10项，涉及产品设计开发、生产制造、辅助工具、检验检测等各个方面。 美心翼申总经理周勇先生在会上分享到 “美心翼申能取得这些成绩，都离不开公司对信息化的不断探索和推进。”美心翼申的信息化历程主要分为三个阶段：
一，从以物资管理和财务核算为核心的初级应用
二，到以供应链、HR、OA、财务共享平台、商业分析、MES、智能物流为核心的拓展应用。
三，计划、仓储、领料、生产工序、入库、发货、财务核算等的全年应用。最终目的都是为了实现智能决策。
目前，美心翼申在U8+的助力下，信息化正处在第三个发展阶段，已经完成了全功能模块上线，实现了全职能部门参与，全业务流程应用，同时保持着深层次应用的不断开发。通过用友U8+在美心翼申的全面应用，数据更准确，管控更精确，从加大安全库存保障交付到严格的以销定产，从缺乏明细的手工计件到清爽透明的自动统计，从事后统计到实时查询，从5天挂账到网上适时挂账，企业管理得到全面提升!
创新管理用数字说话
美心翼申常务副总经理兼财务总监陈俊平女士分享了应用用友U8+之后给企业带来的效益。
一，产业链协同：美心翼申供应商数量近100家，配套要求高;用友U8+帮助美心实现了供应商统一门户管理。供应商可以自主对账、自主挂账、自主开票、自主查询;而且可随时掌握在公司各库房结存和耗用情况。库管人员办理入库的时间由原来的2小时缩短为2分钟。
二，精细化成本核算：传统模式下产品成本核算比较粗放，成本分析无法还原。核算周期长，基础数据的收集与审核工作量大。无法按照生产订单、生产线、产品进行成本归集。无法达到精细化的成本控制和成本预测。U8+上线后实现了按订单、按生产线、按产品的成本自动核算;成本数据可还原、可追溯，自动生成成本相关的分析报表;实现了从成本预测、成本控制、成本分析为一体的成本管控体系，为经营决策提供及时有效的数据，成本核算周期从原来的4天左右降到现在的4个小时左右，就可完成成本的核算和分析报表。
三，计件绩效：通过用友U8+ 工资系统的功能应用，将原来的班组计件改为个人计件，员工可随时查看当日或当月的计件工资，计件工资的透明化减少了员工抱怨，工作积极性明显提高。产品报废数量也少了，效率也更高了。 同时精减了原来为车间配置的专职统计员和工资核算人员，大大节约了人力成本。
产业协同 精益生产
美心翼申副总经理冯奇先生详细讲解了美心翼申的精益生产。美心翼申以接单式生产为主，订单交期要求苛刻，且订单量大、多品种小批量、订单进度跟踪困难。产品生产周期较短、产量受设备产能限制，排产难;行业先进先出要求严格，产品质量追溯要求高;车间工资计件方式，报工数据量大、准确度要求高;车间绩效定额分析难(损耗、不良、计件)……这些问题长期困扰着企业生产。美心翼申与用友通过智能化计划管理、精益化车间管控 、全生命周期质量追溯共同解决了这些困惑。
一，智能化计划管理：通过MRP，计划下达更加准确、及时、快捷，杜绝了认为错误。计划的来源及执行过程可追溯，降低了物资积压、加快周转时间，满足了市场需求。
二，精益化车间管控：通过全流程条码应用，可以随时掌握各生产线各工序的在制情况、完工、工废、料废情况;车间在制盘点差异由原来每月1000项次降到每月50项次以内;质量相关数据实时采集、实时统计、实时分析;计件工资自动统计、自动核算、提高员工积极性。
三，全生命周期质量追溯：根据成品编码进行质量过程追溯，实现了产品全生命周期的质量追溯。不再需要专职人员对质量数据进行统计分析，大大的缩短了整改时间。
经过科学的信息化管理，美心翼申把小曲轴推向大世界。这都离不开美心翼申对信息化道路的不断探索。在整个体验会上，参会嘉宾感受到了美心翼申人对信息化建设和数字化转型的的坚定信念。用友专业服务企业30年，用友U8+通过联合产业链伙伴提供的产品和服务，有能力也有信心帮助更多像美心翼申这样的企业早日实现数字化转型。
