在底特律，一家规模和影响力都很大的模具厂面向北美和欧洲数十个国家提供产品，但由于其生产设备相当陈旧，管理也相当落后，在竞争激烈的环境中逐渐走上了下坡路。2017年，这家有着80年经营历史的老厂亏损1000万美元。
在这家企业一筹莫展之际，2018年2月，天倬模具有限公司创始人聂国顺登门造访，为他们演示的制造模式更是对方高层“惊吓”不已，连称这种做法让他们更加没有了活路。
但是，聂国顺建议对方调整业务模式，提供前期技术支持和售后服务，而天倬模具提供代工，按照往年的生产规模，对方一年就可实现2000万美元的收入，两家合作，真正实现双赢。
“你们给我们带来了新的希望。”对方高兴地说。
随后，在美国福特汽车总部参观过程中，聂国顺向该公司副总裁及模具厂总经理展示的模具智能制造与三维设计的效果，也令对方十分惊讶并产生极大的兴趣。
通常情况下，模具因为定制化的生产方式，产品交付时间比较长。例如，普通汽车模具交付时间在6到8个月之间，天倬模具采用智能制造、标准化以及信息化的管理手段之后，交付时间缩短到三个月之内，这近半年的时间对动辄上万人的整车厂来说，不仅加快了新产品上市时间、产品更加具有竞争力，而且节省下来的开发成本也是以亿美元来计的。
2018年5月和9月，福特汽车先后两次派员到东莞天倬模具专家调研，一旦得到认可，意味着要全面推广。而福特汽车的全面推广，势必引起全球其他整车厂的跟风，导致整个汽车制造行业产生革命性的变化。
坎坷的信息化建设之路
天倬模具是集各类精密模具设计、制造与销售及五金加工于一体的高新科技企业，产品主要出口到欧美，为宝马、奔驰、沃尔沃、雷诺、福特、通用等主机厂商。
公司前身是2007年在深圳成立的创瑞精密模具有限公司。2010年，聂国顺将公司迁址至东莞横沥镇桃子园工业区，一举成为东莞规模第二大的模具制造企业，2018年，以东莞286家“倍增计划”（企业规模与效益倍增）企业代表之一从全市20万家企业中脱颖而出。
2017年，公司年销售收入超过2亿元，其中国内市场接近20%，国外市场超过80%左右。
天倬模具能取得如此突出的成绩，与大力推行智能制造建设相关；但公司的信息化建设之路十分艰难。
个性化定制生产方式是模具行业与普通制造业的不同特点，这大大提升了过高的行业门槛。
在精密模具设计领域工作了近30年的聂国顺非常重视信息化建设，他格外关注技术和管理人才的培养。然而，要实现生产管理现代化和智能制造，是一件很不容易的事情，全球也少很有成功的案例可供参考。
早在2006年，天倬模具就率先走上了正版化的道路，陆续购买了UGS公司（2008年被西门子工业软件收购）价值600万元的PLM系统，并以此成立了一个专门的模具设计研究院，基于UGS NX平台进行二次开发，实现了模具的模块化设计与快速复用，极大地降低了生产成本，提高了工作效率。
PLM的顺利应用，并不意味着管理系统建设的顺利。
同年启动的ERP项目，上线半年后就告失败，这不仅影响了生产计划、增加了管理的难度，还打击了员工推进信息化建设的信心。
随着生产规模越来越大，而天倬模具由于没有有效的管理系统支撑，人力、物流、销售各个方面较乱，所以又不得不购置了管理软件、不断升级，还聘请咨询公司进行流程优化，但流程再造又跟软件发生冲突，二者同时执行时时常发生了扯皮现象，顾问公司建议软件供应商更新流程，但改了半年也没改好。
无奈之下，聂国顺投资200多万元聘请一家外包公司将自己在生产控制体系的设想进行定制设计，约定知识产权归自己。
外包公司对这个思路大为赞赏，动员他成立一个软件公司。这样，天倬模具于2009年又一次开启了信息化建设工程。不过，这一次，则是以自主开发为主。
自主开发，仅凭公司的30个人也不是一件容易的事情。
由于缺乏相应的技术指导，过去十多年来天倬模具信息化建设道路一直很坎坷。
柳暗花明又一村
一晃10年就快要过去了。在“找死”和“等死”泥潭中挣扎的天倬模具终于迎来了新的机遇。
2017年，东莞市与航天科工集团旗下航天云网公司举办项目对接活动，天倬模具被推荐参与到智能制造平台（INDICS）项目合作中，意图打造模具制造的示范基地。
INDICS是航天云网基于工业互联网建设丰富的平台应用实践形成的中国首个工业互联网平台与产业横向整合平台；航天云网以云制造为核心，构建了云制造、创新创业、工业品商城三位一体的有机协同业务体系。航天云网提供的大型工业软件按需使用、在线使用、按需付费的模式，为中小企业使用大型工业软件降低了门槛。
在这个过程当中，天倬模具接触到众多智能制造解决方案供应商，通过专家的推荐和筛选对比，最后赛意信息科技股份有限公司（SZ, 300687）凭借在智能制造领域沉淀了多年，并且在跟美的合作信息化改造实施积累丰富经验等多方优势达成合作。
一年来，跟赛意信息、航天云网三方共同攻关，克服了大量的技术难点，突破了模具制造业的瓶颈，把这个项目打造全球的首创。
谈到智能制造带来的初步效益，聂国顺说，车间全套智能硬件设备的投资约1.35亿元。如果没有智能制造，这些设备需要150个员工去操作。投资约1500万元引进智能机器、信息化、AGV等智能设备实现了智能制造之后，仅需20个人两班倒就可以完全胜任。节省的130个技术工人，以每月社保、吃、住、工资一万元来计算，每年节省下来的费用即等同于智能制造的全部投资。
另外，使用智能制造设备后，工件切换操作时间从半小时缩短为1分钟，总体效率比人工最少提高三倍，再加上在线监测，品质保障比人工管理又要高很多，真正做到了真正全闭环流程管理。
初步核算，天倬模具一年的营业额就实现了翻番。
2018年11月初，亚洲模具协会在横沥召开展会期间，与会的100多位代表参观了天倬模具展台，见证了智能化环境下的现代模具制造业。天倬模具赶制的一套模样本在展台上引起了轰动，吸引了广州媒体的现场直播采访，还得到了当地政府的好评。这套模具的制造工艺减少了装配的流程，节省了装配的时间，提升了产品的质量，而且消除了任何手工操作，被专家认定为具有全球领先水平。
目前，天倬模具与赛意信息还在开发具有模具行业特色的ERP系统，MES也正在合作开发过程中。
天倬模具正在努力把握住这个机会，利用智能化手段，降低模具制造行业对人的依赖程度，提升产品品质。
“丰田一直提倡消除钳工、消灭钳工，这次我们自动化的模具，已经真正实现了消灭钳工的目的。”聂国顺说。
在2018年年初聂国顺在美国展示的方案，也正是与赛意信息合作开发的。
成功的奥秘：强强联手不断创新
天倬模具堪称赛意信息的标杆客户。从最初跟聂国顺的接触到后面的签约成功，再到项目的顺利推进，是一个不断加深互信的合作过程。
双方团队在项目前期进行了长时间的交流，验证各个领域的风险，尽量把风险遏制在萌芽状态。随着时间的推移，双方不断地去试错，经验也不断积累。聂国顺对项目团队的包容心也让赛意信息非常感动。这个合作过程还体现了赛意信息秉持客户为本的原则，这也是赛意信息在不断变化的激烈竞争当中成功立足的主要原因。
如何评价航天云网和赛意信息在天倬模具的地位？聂国顺做了个形象的比如，去欧洲有多种方式，坐轮船可能需要一两个月，坐火车需要一星期，而赛意信息，就是仅需一天的飞机——一个最理想的工具，载着天倬模具快速奔跑，所以赛意信息作为数据化采集、优化分工、信息化实施的手段是不可或缺的，航天云网作为云制造平台，处于顶端部分。天倬模具以多年沉淀的技术积累、生产流程、技术标准为市场提供质优价廉的产品。
天倬模具智能制造系统预计在2019年6月前全部上线，待制造能力得到提升以后，可基本抵消贸易战带来的负面效应。
聂国顺：传统企业通过产业改造提升产品质量和效益，在参与全球市场的竞争中展示自身的综合实力
放眼全球，模具企业在智能化领域做到很成功的企业寥寥无几，大家都在摸索，尝试创新，降低对人的依赖度，特别是在当前年轻一代不愿意从事艰苦工作的背景下。聂国顺表示，自己就更要去突破，从技术层面、从信息化和智能化）层次去突破，为未来的发展奠定基础。与此同时，天倬模具也将与赛意信息等合作伙伴共同成长，帮助企业改变传统的生产方式，带动行业产生更大的商业价值。
