一直以来，鞍钢都非常注重信息化建设，并投入了巨大的人力、物力和财力投身信息化建设和两化深度融合中。
作为新中国钢铁工业的摇篮、共和国钢铁工业的长子，鞍钢紧密围绕企业新时期发展战略，打造智能制造新模式、培育发展新业态、释放新动能，在推进企业数字化转型进行中实现高质量发展。
10月18日，以”赋能高质量·打造新动能”为主题的“2019工业互联网全球峰会”在沈阳开幕。峰会期间，鞍钢展示了基于工业互联网带来的创新科研成果。
鞍钢值采平台化解传统采购难题
2018年4月26日上线运行的鞍钢工业品值采平台，生产经营所需的紧急、零散、常耗、通用等物资，业务人员只要登录鞍钢集团工业品值采平台，就可以全天候完成购买。原本需要走几个流程、跑几个部门、办几天的业务，现在坐在电脑前瞬间便可解决。
值采平台是鞍钢综合十余载招标采购经验，利用“互联网+”新模式、新业态，对汇集的10万家客商资源的百万种工业精品实现供需精准匹配，为鞍钢、行业内外相关企业、政府和社会，提供高品质、高效率、高便捷、高信誉“一站式”在线购物服务。通过“一站式”服务整合，实现了采购资源共享，客户的直接成本、隐形成本和管理成本显著降低，工作效率大幅提升。
图：鞍钢招标公司董事长张明华介绍值采平台应用成效及未来推广前景。
5G工业示范与应用
峰会上，鞍钢还与中国移动联合展示了利用各自优势在钢铁领域的5G工业示范与应用，凸显5G以大带宽和低时延的特性在垂直行业的巨大发展空间。
鞍钢集团信息产业有限公司总经理王军生介绍了若干示范应用场景。
图：鞍钢集团信息产业有限公司总经理王军生接受媒体采访
一是将现场生产过程的全貌全时的、360度的监控通过5G直接传输到指挥中心；
二是测试了两个场景：对通廊管理实现无人化，以前要安排很多人去通廊进行生产和值守，5G的方式可以实现高速实时图像、数据传输，将通廊数据拿来进行大数据分析，这样的话可以降低劳动强度，另外，通廊的粉尘特别多，利用5G实现远程操控，还可以保护职工的身体健康；钢板的表面检测，通过5G传到云端，把原来的单线表检变成集成式的多条线大数据分析，对于质量溯源监控意义非常重大。
三是进行电机的实时检测，鞍钢有成千上万的电机，原有线缆方式除了布线杂乱，效率非常低，成本非常高。通过5g的无线的低时延，把电机的振动频率、环境温度和电流等数据通过传感器直接传送到服务器端进行边缘的计算，然后直接送到云端进行大数据分析，效果非常理想。
四是检测生产工作液压系统的状态，保证设备的全周期的维护，提高设备的运行稳定性和生产效率。
看得出来，鞍钢在钢铁领域的数字化建设处于前沿领先地位。王军生说，这些技术在点的突破、技术验证完成以后将会大面积推广，进行区域性的5G部署。
钢铁行业作为规模庞大的传统行业，也属于流程制造业。流程行业的特点是由多个工序构成，通过工业互联网和智能制造这种新型的技术，对不同的元工序之间的价值链进行整合，产生一个新的、协同的价值链，这是前端工序所不具备的。
工业互联网，改造传统行业的价值无穷
谈到工业互联网对钢铁行业的应用价值，王军生举例说，以前炼铁炼钢热轧冷轧，但炼铁只能做炼铁的事情，炼钢只能做炼钢的事情，就是因为信息化手段无法把它们打通，而新的手段，比如大数据、物联网、云计算、AI等技术能够把整个系统串起来，形成一个互相协同的价值链。以前炼钢环节发现的问题在炼钢环节无法处理，如今通过整个信息前后打通之后，在炼钢环节的前端和后端都能解决以前解决不了的难题；又如客户订单，可以从客户下订单开始提供全程的订单服务，从而缩短采购周期、生产周期、供货周期，这也是上下游产销之间的价值系统。
“工业互联网对流程工业而言就是产生一个系统的、全链条的价值链，这是作为钢铁行业从业者体会到工业互联网带来的最大最核心的收获。”王军生表示：“当然，其他方面的收获还有很多。”
王军生表示，工业互联网和智能制造的建设需要分四个步骤，首先是做好规划，二是做好云数据中心等基础设施的建设，三是要做好试点，最后分不同场景进行全面推广。目前鞍钢处在第二阶段，正在进行基础性的云平台和数据中心的建设。
另外，工业互联平台由标准体系和安全体系提供保障。没有这两个体系做支撑，工业互联网难以进行大规模拓展。也就是说，想把工业互联网市场做大、大规模部署推广，就一定要做标准体系和安全体系，鞍钢正在与运营商和设备制造商制定面向5G应用的相关行业标准。
鞍钢会推出自己的行业平台吗？对此，王军生表示，工业互联网的平台化是个趋势，但具体怎么做其实现在仍处于探索期间。不过有一点，在工业领域开发互联网平台，与在消费领域做平台完全不一样，难度更大。鞍钢不会用消费领域平台的概念去套工业的平台。另外，既然各方都在探索，那么难免产生很多的工业互联平台。至于是否有某个平台能否在某一领域一统天下，现在下结论还为时过早。
王军生认为，公有云平台也一定是分行业的，它不会像消费行业一样产生一个综合性的大型平台，更可能分化，有离散行业，也有流程行业。
企业上云与数字化转型
全社会都在热议企业上云和数字化转型。鞍钢哪些核心业务现在已经放在云上？王军生介绍说，鞍钢的设备监测、质量管理、产销系统、值采平台、客户管理、供应链管理、金融支撑等都已经陆续放到云上。企业上云也分为几个阶段，管理系统上云过程相对而言比较简单，生产系统的上云意义更大。但是上云也不能一下子就全盘上，因为它还涉及存储和计算能力的局限，要根据不同的业务特点来进行资源的分配等等。
王军生认为，数字化转型对于企业，特别对于鞍钢这样一个传统的制造企业而言，意义非常重大。数字化转型主要是对与制造业相匹配的一些服务进行转型。举例来说，以前设备点检是靠人工去完成的，有了云和大数据之后，一些专业的设备服务公司就可以提供专业化的服务，承担起全程管理的业务，这方面的业务服务可能逐渐社会化、市场化。但这并不是说把传统的制造过程实现服务化，作为重资产的钢铁行业是不可能将生产过程实现服务化的，那些轻资产的企业更容易操作。所以说，数字化转型要根据企业、不同行业特点和不同的业务特点。
“云计算、大数据、人工智能等先进的技术集成在一起，就是工业互联网的组成要素。辽宁是传统的制造业大省，需要借助工业互联网这类的新兴技术来促进手段的改进、效率的提升，实现传统产业的升级，而转型升级一定离不开信息技术。”王军生表示，“工业互联网全球峰会在辽宁召开，特别有意义。借助于这个平台，我们将介绍鞍钢在工业互联网领域的策略和落地项目，与中国移动和中兴通讯发布5G工业领域的应用成功，并与众多的企业和代表进行深度沟通交流，寻求更多更有价值的合作。”
背景资料：
2018年，鞍钢结合“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念及新时期发展战略，制定了智慧鞍钢发展规划，创新性提出了集“四个要求、两条路径、两种推动、两个统一、两个分级、三台架构、五级递进”于一体的智慧鞍钢总体战略，围绕智慧管理、智能生产两条路径全面推进智能制造建设，计划到2020年，建成智慧鞍钢模板示范，打造17条关键生产工序智能制造试点示范；到2022年，建成智慧鞍钢支撑保障体系，探索建成工业互联网平台及互联网+服务平台；到2024年，实现智慧鞍钢全面推广覆盖，打造行业级钢铁AI、矿业AI、矿钢AI工业互联网平台。
