2019年10月20日，由e-works数字化企业网和中国人工智能学会智能制造专业委员会联合组织的2019年第十一届德国工业4.0考察圆满结束。
本次考察为期9天，考察团成员在e-works ceo黄培博士的带领下，参观了全球电气制造隐形冠军菲尼克斯电气、全球驱动和自动化专家lenze、起重机械专家德马格、威图物流中心和威图/eplan联合创新中心、欧洲著名软件供应商software ag、智能工厂集成商pia automation、全球管理软件的领导者sap、雷根斯堡大学德以及国汽车工业代表宝马工厂。考察团体验了德国最领先的智能制造理念与技术、学习了德国制造企业在践行工业4.0过程中的先进经验、领略了智能制造最新的发展及成果，收获巨大。
2019年第十一届德国工业4.0考察团本次考察的首站，考察团来到了全球电气行业隐形冠军菲尼克斯电气。菲尼克斯电气成立于1923年，目前有1.74万名员工，2018财年营业额达到24亿欧元。亚洲区业务经理paul lennox先生热情接待了考察团。在paul的带领下，考察团参观了紧固件制造、生产设备和产线制造、注塑机制造、线束制造工厂、连接器装配工厂，以及全球物流中心。目前，菲尼克斯有六万余种规格的产品，为了应对产品多样化的挑战，菲尼克斯采用了纵向一体化的生产经营模式，大量零部件均由自己设计制造，建立了全自动的物流仓储系统，通过软硬一体化集成的方式满足客户的个性化需求，构建了独特的竞争优势，给考察团留下了深刻的印象。
菲尼克斯电气公司外景
考察团在菲尼克斯电气交流学习lenze成立于1947年，创立60多年来，驱动和自动化系统一直是lenze的核心竞争力，2018财年lenze的营业额达到7.9亿欧元。在lenze，考察团观摩了可以快速拖放并实现可视化配置的digital engineering process（数字化工程流程）ina系统，以及基于opc ua，能够通过快速配置，兼容各种工业自动化通讯协议的plug&produce智能工厂解决方案，参观了伦茨的pcba、tht电子制造和变频器组装、自动测试环节，这些环节实现了高度的柔性和少人化，让考察团成员看到了工业4.0理念的具体实现和工业自动化技术的未来发展趋势。
考察团在lenze公司交流学习全球起重机制造隐形冠军德马格(demag)已成立两百周年，被誉为“全球起重机械专家”。德马格起重机械的历史可以追溯到1819年在魏特鲁尔区的机械工厂，其多年来巍然屹立于世界顶级起重机品牌的最尖端地位的秘诀是什么？带着疑问，考察团先后参观了kbk制造车间、环链葫芦装配车间、欧式钢丝绳葫芦装配车间，近距离感受了德马格领先的设计理念、以及生产过程中严谨、认真的态度。
德马格公司外景
考察团在德马格公司交流学习在威图全球物流中心，考察团分别参观了大件及小件两个全自动化立体仓库，详细了解了其规划布局，运作流程，以及异常处理和物料追溯的方法。威图全球物流中心实现了高度的信息化和自动化，还实现了与新建的智能工厂直接打通，非常震撼。在eplan和威图联合创新中心，考察团观摩了如何应用数字孪生技术，实现从控制柜的工程设计到零部件采购、制造到交付的数字化和自动化技术的集成应用。此外，创新中心还展示了威图自动化系统公司开发的各种全自动、半自动加工设备和手动的人体工学设备，让大家大开眼界。
威图自动化立体仓库架构
各种全自动、半自动加工设备和手动的人体工学设备software ag成立于1969年，是欧洲历史最悠久、规模最大的独立系统软件供应商之一，2018财年营业额达到8.65亿欧元。software ag在2019年的gartner工业物联网魔力象限中拔得头筹。software ag全球营销副总裁joerg klueckmann先生和负责iot产品管理的高级项目经理alexander lemm先生热情接待了考察团。向考察团展示了如何利用aris10（业务流程建模和分析）以及arisprocessmining来支持制造企业的数字化转型之旅，以及通过software ag的cumulocity iot（工业物联网平台）和trendminer工业自助服务分析平台来帮助企业研发更加智能化的产品，实现对设备和产品运行过程中的数据采集、集成分析与监控，从而提升运行绩效，创新商业模式，实现智能工厂和智能服务。让考察团成员对业务流程管理（bpm）和工业物联网应用有了深入的理解，明确了对开展工业物联网应用的方向。
考察团在software ag学习交流
cumulocity iot工业物联网平台&trendminer工业自助服务分析平台pia automation隶属于均胜集团，是全球提供交钥匙工程的智能工厂集成商，业务涵盖汽车、工业品、消费品、医疗和清洁能源领域。pia automation非常注重机械、电气和软件部门的协作，全面应用数字化技术，推进标准化、系列化、模块化，提高零部件的重用率。在pia automation展厅，考察团观摩了基于西门子mindsphere工业物联网平台开发的设备监控系统。pia automation在将专机和产线交付给客户时，也会交付设备的物联网监控系统作为增值服务。这些系统充分体现了工业物联网技术在制造业中的实际应用，让考察团成员看到了国际领先的工厂自动化集成商的严谨和多个专业的协同创新，受益匪浅。
pia automation公司外景
考察团成员在pia automation公司交流学习
基于西门子mindsphere工业物联网平台开发的设备监控软件sap总部是考察团成员们最为期待的一站。成立于1972年的sap已有45万家客户，其中80%是中小企业，去年sap的营业额达到为247亿欧元。考察团一行参观了“sap—five decades of innovation”长廊，长廊里展示了全球近50年的科技创新历史，其中也记录了sap一个个里程碑式的科技创新。展厅还展示了人工智能技术的多个应用场景，让考察团大开眼界。此外sap工业机械和零部件行业解决方案总监bernhard meyer先生为考察团讲解了sap整体解决方案，以及sap对工业4.0、iot的理解和最佳实践。此站考察让考察团成员感受到了国际软件巨头的创新与不断进取的精神，同时更加深入地理解了企业应该如何利用信息技术更好地为客户服务。
sap总部外景
参观sap科技长廊及展厅
bernhard meyer先生为考察团讲解了sap整体解决方案本次考察还来到了德国知名高校雷根斯堡大学进行交流学习。德国工程院院士、德国著名学术组织münchner kreis的理事长、雷根斯堡大学教授michael dowling博士为考察团介绍了德国工业4.0推进的情况，分析了中小型企业进行商业模式创新的模式，并分享了多个德国企业在商业模式上的创新案例。德国工业4.0创新中心的martin dowling先生介绍了该中心提供的工业4.0培训业务，引起大家浓厚兴趣，该中心提供一个为期六天，涵盖30门工业4.0相关技术的工业4.0认证培训课程，帮助企业建立对工业4.0的正确认识，在六天的工业4.0培训合格后，创新中心会给学员颁发“工业4.0驾照”。半天的培训给考察团成员带来了知识的盛宴，大家深受启发，对德国制造和工业4.0有了更加深刻的理解。
michael dowling先生给考察团成员授课
martin dowling先生介绍工业4.0培训业务本次考察的最后一站是宝马雷根斯堡工厂，该工厂是世界上最具现代化和可持续发展的工厂之一，主要生产宝马1系、2系、4系、x1、x2等车型，2018年雷根斯堡工厂共生产了32万辆汽车。宝马雷根斯堡工厂在冲压、焊接、喷涂等车间均实现了高度的自动化，在总装车间也开展了大量人机协作的应用。同时实现了高度的物流自动化，在工厂上方，部署了30公里长的输送系统，负责生产过程中各类物料的配送，还有地面的agv和rgv应用。此外bmw还非常注重产品质量，为了保证质量，在生产全过程中会利用各种先进技术进行抽检和全检。产品下线后，还有专门的检测车间对每辆车的各项性能进行检验，合格后方可出厂。三个多小时的深度参观，考察团成员体验了世界顶级的汽车生产制造过程。
宝马雷根斯堡工厂外景
宝马雷根斯堡工厂（图片来源网络）
本次考察通过实地参观、技术讲座、内部研讨等方式，让考察团成员近距离了解德国制造，深度体会德国制造的精髓。通过此次考察，考察团成员对推进智能制造有了更深层次的理解，对各类最先进技术的应用开启了新的视野，对德国先进企业的各类创新模式有了更加直观的认识，为企业推进智能制造以及工业4.0提供了宝贵经验。此外德国企业对细分领域的专注、对细节要求的极致、不断追求创新的精神、对产品质量的执着、以及对先进的生产工艺及技术的深度应用也给考察团成员带来了很大的触动。考察团成员对e-works考察安排给予了高度评价，一致认为此次考察是一次收获之旅。在考察过程中，我们还顺路探访了法兰克福、卡塞尔、海德堡、维尔茨堡、纽伦堡、雷根斯堡、慕尼黑等世界遗产和重要城市，碧蓝如洗的天空、层林尽染的秋色以及独特的德国风情，美不胜收，让考察团成员流连忘返。e-works作为致力于推进两化深度融合的第三方专业服务机构，会持续为广大制造企业提供出国考察和学习交流的机会。在2019年接下来的时间，e-works还将继续组织日本、美国考察之旅，衷心期待与您一同前往，共同探索全球知名制造企业以及工业软件企业的先进经验。
【来源：中国机电网】
