“MES”被媒体称之为2008年制造业信息化应用的一大趋势。中国作为全球制造业大国，长期以来面临着国内外市场经营、生产制造等环境的种种挑战。如何利用信息化手段提高制造业的管理水平，以何种方式优化企业生产、提高生产计划监控与动态调整的能力是众多生产制造型企业所关注的重要问题。MES作为整个企业信息集成中承上启下、沟通计划与生产的“桥梁”和“纽带”，在提高企业生产效率、改善产品质量、降低生产消耗等方面起着至关重要的作用。
近年来，MES在国外被迅速而广泛的应用。国内在MES系统的研究与应用方面，虽然起步较晚，但发展还算迅速，在钢铁、石化、纺织等流程行业已经有了较为成熟的应用，而在离散和流离混合行业也在逐步渗透。但由于国内还没有一个统一的MES实施标准，各企业MES的功能架构各异，企业如何来组织力量推进实施、需要做哪些必要的准备以及如何来判断MES产品的好坏等问题不容忽视；而诸如产品质量、实施能力、服务水平，选型、价格等一系列问题，成为了制约我国MES市场成长的重要因素。
MES与ERP是支撑制造业企业生产运营管理的核心系统。然而同样的、甚至更高的投入成本，几乎同时的提出时间，ERP已经在我国经历了数轮宣传、推广与应用的浪潮，而MES正如业内很多专家认为的那样，在国内企业的应用还处于初级阶段。
由于MES直接面向车间生产，而每个行业的生产和工艺流程都有所不同，还有其特定的行业规则，不同的行业对MES的需求和着重点是完全不同的，甚至同一个行业中的不同企业也各具特色。特别是离散行业与流程行业相差更是天壤之别，而目前尚没有一个能够适用于所有行业的通用MES软件系统。
业内认为，行业特性明显、个性化的定制性强因而缺乏统一的成型产品、市场认知不清晰是MES市场推广不利的三大主要障碍。同时，鲜明的行业特色也抬高了市场的准入门槛；而个性化的定制太强，使得MES不能像当年ERP那样，大家基本都是复制一个模板，然后就全国各地安营扎寨铺天盖地去演示。MES则不然，它处于企业信息系统的中间层，要与工业控制紧密结合，研发和实施都需要具备很强的工业自动化基础和工业现场工程经验，并不是什么即拿即用的简单工程。
目前在中国，有相当一部分MES市场被国外的主流供应商如西门子、罗克韦尔、Wonderware、GE Fanuc等较大的自动化厂商占据，但同时这些通用化的软件产品也面临着本土化、行业化和专业化等方面的问题。而国内MES产品市场仍以研究居多，自主研发才刚刚开始，尽管有少数国内IT公司模仿国外的模式，开始总结提炼中国工业企业MES层面的经验，但仍以实验室产品居多，离商品化还有一段路程。与国外厂商相比，尽管我国还存在一定差距，但也涌现出了一批如宝信、石化盈科、和利时、浙大中控、优软、华铁海兴等优秀厂商。
苦苦挣扎的MES软件供应商与若即若离的客户，构成了中国制造业信息化市场的一道独特风景。MES在中国发展的道路尽管艰辛、曲折，但也在各方共同的努力下艰难前行着。
