3月30日，G7与珠海移动、珠海振业混凝土有限公司共同签订了一项战略合作协议。依据规划，G7将联合珠海移动为珠海当地最大的混凝土企业珠海振业提供一套车载智能称重监控系统，通过G7先进的物联网技术平台，破解困扰行业多年的“余料监控”难题。项目完成后，预计每年可为企业减少上千万的直接经济损失，为行业有序发展保驾护航。
随着国务院关于《粤港澳大湾区发展规划纲要》的印发，广东省一批国家重点基建项目正在如火如荼的展开，然而在行业迎来黄金时代的同时，一些多年来积累的痼疾也集中显现，直接或间接的加剧了原材料价格的上涨，成为制约行业效率的 “卡脖子”问题。根据发改委提出的“新基建”发展规划，引入物联网、大数据、人工智能等技术为支撑的管理手段，实现对供应链生产及流通环节的全面管控，成为水泥物流企业实现智能化转型升级的一项必要条件。
珠海振业是珠海当地最大的搅拌站，目前搅拌站的供应量占到了整个珠海香洲区供应量的一半左右，承担着国内多项重大基建项目的建筑材料供应任务。据振业物流负责人刘汶汶介绍，混凝土搅拌车运输过程中的“余料监控”问题困扰企业多年，每年不仅给企业造成上千万以上的经济损失，长期来看更是对企业造成了信誉上的损失。尤其是在当前砂石市场的供需矛盾变得日益严峻，原材料成本上涨，一些物流环节的“管理硬伤”，导致了供应短缺问题情况雪上加霜。企业一直以来对此深恶痛绝。过去采用人工跟车、监管人员反复回看GPS轨迹的方式进行监管，但人力成本高、GPS轨迹可能被屏蔽、造假等原因，余料监控问题始终难以从根本上得到解决。
通过G7智能称重监控系统可以帮助企业严格把控混凝土装卸过程中的余料监控问题，对于余料的装卸情况，实现自动记录、自动判断、自动报警。在整个流程中，系统会自动记录运输车辆的位置、重量、装卸事件等信息，并实时上传云端。每次发生卸货事件，系统会自动判断罐体内余料的重量是否处在合理的阈值范围内，如果余料的重量没有超过阈值，系统会自动判断这趟装卸任务是正常的；如果超过了阈值，系统则会第一时间自动发出异常警报，管理人员可以及时对该订单任务进行复核和判定，平台也会提供客观完整的轨迹、重量、区域等信息协助管理人员判断是否属于违规事件。
据G7智能装备IOT方案总监徐海青介绍，由G7研发的这套车载智能称重监控系统，相较于传统的依靠单一GPS定位作为数据依据的技术手段，最大的特点是采用了全新的基于“位置+称重+AI算法+可视化平台“为核心维度的技术架构，结合G7多年来的物联网技术服务经验，可以在根本上帮助水泥物流企业解决“余料监控”、“流向管控”等管理难题，为企业降低成本提供有效的解决方案。
G7合伙人丁虎表示：水泥大宗物流当前正处一次物联网驱动产业效率革命的历史时机，G7相信在未来的三到五年内，整个供应链的效率，将随着智能化和自动化的实现带来10倍的提升。为了达到这个目标，作为国内领先的物联网技术平台，G7的任务就是推动行业进行数字化改造，通过不断的建立连接、创造价值，扎根在业务场景中帮助企业降低成本，提高效率，这是G7十年来不变的使命。
在水泥大宗行业，G7的智能称重监控系统已经服务了包括海螺、红狮、冀东、京兰、上峰、塔牌等行业内一批大型制造企业完成供应链管理系统的数字化转型。珠海振业混凝土有限公司作为珠海当地标杆的建材综合供应商，为国家多项重点基建项目提供高品质的混凝土产品与服务，也是全国第一家绿色生产三星企业，自2008成立以来，始终致力于通过先进的技术手段提升企业管理效率。中国移动作为国内5G新基建的承建者，在水泥混凝土行业拥有丰富的5G网络运营经验，通过5G、云计算等新基建技术实现了包括5G智慧矿山、5G智慧工厂、5G智慧仓储、5G智慧园区等多项应用。
此次G7与中国移动、珠海振业的战略合作，是三方在水泥混凝土流通领域创新生态的又一次深入探索。通过打造智慧物流平台，未来将打通企业长期困扰企业的效率梗阻问题，帮助企业降本增效，从而为整个行业有序发展保驾护航。伴随大湾区新基建战略的实施，相信智慧物流的价值将进一步显现。
