在传统制造企业，新产品在生产制造到上市之前往往需要经过建模、工艺等流程。通常情况下，三维建模完成之后，在工艺部门需要转换为二维图保存，之后，在车间实际制造环节又会发现设计过程或者工艺不合理的现象，需要对原始模型数据进行一次或者多次反复的修改。由于数据由于经历了多轮转换，已经无法溯源，改完后的数据也无法与原始数据提供方“对话”，生成的二维图或者PDF图与原先设计的图纸相去甚远，产品与原先设计思路也存在很大的差别。
也许最终产品的确能满足市场需求，但造成至少两大缺陷，一是研发效率降低、生产周期延长，二是带来更多的新的数据孤岛，形成恶性循环。这种情况在目前普遍存在。
造成这种现象有两大主要原因，一是企业配置了不同供应商提供的多种三维、二维软件，或者同一家供应商提供的软件版本久未升级。
随着10月14日达索系统SOLIDWORKS 2022的发布，这一难题得到了彻底解决。达索系统SOLIDWORKS技术总监胡其登表示，SOLIDWORKS 2022实现了客户的全数字化连续性。
“全数字连续性，概念是很好讲的，但是实现起来很难。”胡其登说。
SOLIDWORKS 2022发布，数字连续性成亮点
所谓全数字化连续性，是指从一个环节到下一个环节的数据完全来自于同一个数据源。比如，任何一个产品完成三维建模之后，该模型上存在着丰富的加工信息、仿真信息、装配信息，等等，这些信息可以在下一个流程环节中直接加载采用，生成工艺模块，如工艺卡片、工艺流程，在生产制造等其他环节也是如此。
实际上，数字连续性只是达索系统SOLIDWORKS 2022的重大业务改进之一。数字连续性意味着所有与制造程序数据、团队成员、创作和决策工具，企业知识和专有技术相关的设计都可以通过一个协作平台轻松访问。最重要的是，数字连续性可以实现自动化。
“在该平台上，客户可以获得多种自动化、自动更新确保每个人都始终使用同一个版本还会提供设计指南，为设计师提供多种选择同时提供自动选择和装配匹配等等。” 达索系统SOLIDWORKS公司的CEO Gian Paolo Bassi先生通过视频如是说。
为什么达索系统SOLIDWORKS如此看重数字连续性的重要性？在胡其登看来，这是传统制造业企数字化转型的核心：“只有在数字化模型里产生的所有数据都能被应用到下游各个环节中并且返回到原始数据状态进行不断修改完善，进而以最高的效率、最低的成本生产出最具竞争力的产品。”
实现数字连续性的核心支持是达索系统的3DEXPERIENCE平台。该平台由“模型大数据”(EOP)与ENOVIA两部分组成，后者是达索系统基于EOP建立的高端PLM系统，汇集了业务、市场、销售等各环节的数据，类似于“数据中台”的大数据平台。基于二者及系统中已有的业务及供应链大数据，达索系统规划并形成了3D体验平台的基础功能架构。
客户只需通过APP，商业智能相关的报表或看板功能便可一览无遗。
3DEXPERIENCE提供的这种数字孪生的功能，让任何一家数字化企业，在产品研发之前就能把成本、定价、市场、渠道策略等内容、以数字孪生方式展示出来。
谈到模型大数据的重要性，胡其登强调，达索系统实现了把三维模型从源头所有数据作为最原始、最基础的信息交付到下游所有的部门，提供底层支撑。
在当下，8年以上乃至20年应用的三维模型用户不在少数，累积的数据模型多达百万个，由于很难记得这些数据存放在何处，又缺乏很好的工具去识别，有时候仅检索查询都要耗费半个小时甚至一整天，即使找到，能够再利用的情况也非常罕见。对很多工厂来说，还不如重新设计。
如今，对已有的三维模型库，只要定义原始模型数据存放位置以及对应的开发软件，借助于SOLIDWORKS大数据模型建成索引的数据库，采取“指纹信息”比对等先进规则，就可以在极短的时间内将有用的数据提取出来，在下一次设计新的模型时，对相似的零部件，或者相似度是80%还是90%，瞬间就得出结果，为后续的标准化设计提供指导，避免了模型的重复设计重复生产。
这就是3DEXPERIENCE “模型大数据”(EOP)的价值。
针对友商的产品所带来的数据连续性问题，胡其登表示，模型大数据EOP系统支持市面上所有的文件格式，对外形数据进行识别和解析，生成指纹信息。但如果要进行修改，还是要利用原来的软件。
除了数字连续性，SOLIDWORKS 2022和3DEXPERIENCE Works还将会在其他个方面影响客户的业务：一是将数据转化为信息、嵌入式数据管理和囊括所有数据的中央存储库以辅助复杂性管理，以更为实用的方式组织信息并最终帮助客户在日新月异、日益复杂的世界做出更明智的决策；二是从联系到关系的转变，有助于在项目或活动的所有参与者之间建立并缔结关系，促进思想交流，优化协调和丰富创新成果；三是利用单一信息源的优势，一个在线的、始终可用的信息源，使客户更加敏捷、灵活并且在面对干扰时韧性更强。这在全球疫情期间得到了很好地验证。
多策并举推进传统企业的三维设计上云
达索系统正在推进SOLIDWORKS 2022的上云。
目前主要的用户群体是中小企业，内容是把非线性分析放到云端，侧重于建模。
中小企业尝试用云，可避免在本地投资过多的软硬件资源以及IT人员，即买即用，实现起来更简单一些，相对桌面产品，云端产品的价格也更便宜一些。
胡其登期望，能利用SOLIDWORKS 的上云能在中小企业市场打开突破口，扩大一些市场份额。
但他注意到，虽然很多客户都在尝试，但是效果不如期望。原因在于，
云端应用在消费电子类的应用比较普及，但涉及到复杂高端的3D就遭遇压力，这跟网络的传输速率与三维建模过程的特殊性有很大的关系，成为制造业完全上云最大的障碍。
从另一个角度，SOLIDWORKS的上云对中小企业确实是一个不错的选择。至于众多企业担忧的数据安全问题，胡其登表示，当前公有云上的数据传输、运维很有保障，安全机制也很健全，这方面客户大可放心。
SOLIDWORKS云转型推出了三个转型方案，从当前的市场情况来看，从桌面转到云端的规模较多，纯云端的较少，多数是一些新型的、初创企业。
目前SOLIDWORKS还只采用AWS提供的云服务，但是在支持多云平台方面，达索系统已经做好了架构预案；即使需要迁移，客户的应用也是无感的。
看好中国市场
中国是制造业的“重镇”，同时在按照2030和2060年实现碳达标和碳中和的既定目标推进，加速工业建设和交通运输等诸多行业的转型升级。
工业软件供应商十分重视中国市场，达索系统也不例外。
专注于高质量制造，是达索系统实现产品、自然和生活和谐共存这一目标的核心；其SOLIDWORKS 3DEXPERIENCE 产品组合与中国制造的10个关键领域密切相关；达索系统制订的五年目标是市场翻三番，综合增长率是26%以上。
这是一个非常具有挑战性的数字，达索系统连续多年保证了两位数的增长。
“我们相信，虚拟世界就像那些使用3DEXPERIENCE Works产品组合构建的世界，可以扩展和改善现实世界。”Gian Paolo Bassi在致词中表示，“利用虚拟世界，我们将获得更多机会，创造更为可持续的未来！”
