达索系统（巴黎泛欧证券交易所代码：FR0014003TT8, DSY.PA）近日宣布，全球最大的汽车零部件供应商之一——佛瑞亚集团旗下的佛吉亚公司扩大了达索系统3DEXPERIENCE平台的使用范围，以优化其自动导引运输车的入场物流。佛吉亚正在改善物流流程，降本提效，以更加可持续发展的方式向客户按时交付产品，来应对日益复杂的供应商制造环境。
佛吉亚通过采用基于达索系统3DEXPERIENCE平台的“准时投产”（On Target Vehicle Launch）行业解决方案，确定和验证订货型生产线的最佳物流方案。在为客户启动生产前，佛吉亚能够在统一的虚拟孪生体验中实现自动导引运输车（AGV）路线的仿真及可视化，包括工作站、资源可用性、装配约束和变量、生产线平衡和流程。
汽车零部件供应商的制造环境变得愈加复杂，需要在更为紧迫的期限内为并行项目生产更多的产品变体，同时在自动化程度越来越高的工厂中管理最后阶段发生的工程变更。
优化AGV路线是佛吉亚数字化工厂项目的关键步骤。该项目最初由佛吉亚绿动智行系统（Clean Mobility）事业部发起，现用于座椅、内饰和汽车电子的生产流程转型，实现互联互通、个性化和预测性的汽车“未来座舱”，从而应对上述趋势。借助达索系统3DEXPERIENCE平台，佛吉亚能够同步机器设备、优化供应、提高车间的空间利用率、缩短周期时间，并提高能效和制造效率，最终在产品、流程和工厂之间实现全数字化连续性。
佛吉亚集团产业战略与制造工程总监Patrick Brionne表示：“我们已经承诺到2030年前实现碳中和，首要任务是要将我们工厂的能耗降低15%。这意味着不仅要对新的产品和工艺进行工程设计，同时还要减少物流方面的浪费。利用达索系统3DEXPERIENCE平台，我们正在优化我们的AGV路线，并从投运的第一天起就提升了我们的生产性能。在投产前我们已经发现了一处瓶颈，进而返工了流程设计、布局和AGV流程，从而确保我们能如约向客户供应零部件。”
达索系统汽车与交通运输行业副总裁Laurence Montanari表示：“供应商必须能够迅速且持续地推出新产品，启动新项目并简化生产流程。AGV流程能够加大供应商的竞争优势，并起到至关重要的作用。 达索系统3DEXPERIENCE平台能够帮助佛吉亚这样的供应商改进现有工厂的物流，为更高效的未来工厂制定计划。”
