近日，IDC首届工业互联网峰会在线上成功举办，并正式公布了12家“工业互联网平台应用领军者”获奖企业名单” 。为给更多企业提供参考借鉴。
在此，对12家获奖企业的项目情况做简要介绍，获奖名单分为大型企业和中型企业两组，本次主要介绍其中4家大型企业组织情况（备注：按企业名称拼音首字母排序，相关数据为截至2021年底数据）。
江铜集团贵溪冶炼厂（简称 江铜贵冶）
江铜集团下属贵溪冶炼厂是目前世界最大的单体铜冶炼工厂，在各类成本上升和环保政策要求趋严，对企业精益管理提出更高要求的情况下，由贵冶联合用友合作实施智能工厂应用系统建设，依托用友iuap数据中台实现业务数据的统一汇聚和业务应用的重构。
平台建设内容：依托中台打通与集团业务双向接口，并重新梳理了供应链管理、能源管理、设备管理、生产管理、安环管理、辅助决策六大领域业务应用，并通过新老应用并行，逐步替换原有10多个老旧IT系统；开发了闪速炉智能配料、生产时序节奏等智能算法，提升工艺水平。
项目成果：通过整个智能工厂应用系统项目实施，建立了研发及运营（DevOps）一体化平台，整合碎片化应用，推动信息跨部门跨层级共享共用，形成丰富的信息资源池，为工厂层面全流程全要素的大协同管控奠定了基础。同时，公司IT人员开发和学习工作量都有很大减轻，精益管理信息化跟进更加及时。
三一集团有限公司（简称 三一集团）
三一集团是全球领先的工程机械制造商，随着公司持续成长，企业数字化转型到了向数据要红利的新阶段，联合树根互联网开展了个多平台的建设和应用。
平台建设内容：基于根云平台，建设面向后服务的客户云平台和企业控制中心，接入六七十万售出的工程机械数据，提供丰富的后服务体系。建设集团级大数据平台，开展集团级数据治理，将16个产业园5400多台设备的OT数据，1.2万亿条业务和生产数据接入平台，并基于平台开展了设备智能故障诊断、园区能源管理等创新应用。
项目成果：通过集团级平台建设，公司客户体验得到改善，市场洞察和数字化营销能力提升，企业所有数据准确性和完整性提高20%，整体开发成本降低50%，开发效率提升30%。
山东京博石油化工有限公司（简称 京博石化）
京博石化是一家以石油化工为主业、集石油炼制与精细化工为一体的大型民营企业。针对公司IT系统统一性有待加强、数据价值未发掘、精细专业管理应用待加强等问题，京博石化规划了三个阶段的智能工厂建设，当前在第二阶段，依托蓝卓supOS工业操作系统平台，实现公司的全面数字化转型。
平台建设内容：将全厂30多套异构系统接入supOS平台，构建覆盖全厂的人员、设备、物料等对象模型，共构建30万个位号和100多万个标签，积累7万多个模型实例；基于平台构建面向生产管理、生产调度、设备运维、能源管理等8大业务领域，以岗位角色定义的岗位工作台，100多个工业APP，并开展10余项大数据、机器视觉等智能应用。
项目成果：通过平台建设，公司形成面向多个业务域的综合协同管理，每年节省大量的人力成本，生产质量和控制水平提升，管理精细化深入提升。同时，平台建成后，企业不再建设新的独立IT系统，业务部门直接参与数据资源价值挖掘和利用，典型应用开发从原来半年的时间缩短到2-4周。
TCL 华星光电技术有限公司（简称 华星光电）
TCL科技旗下华星光电已成为中国半导体显示行业的支柱企业之一，生产基地分布在深圳、武汉、惠州、苏州、广州等多地。随着行业竞争压力增大和精细化管理要求提升，公司依托格创东智，开展集团级平台建设，并由各地工厂自行基于平台开展业务应用。
平台建设内容：采用整体建设，分布式部署的方式，建设集团级统一的IoT平台、大数据平台、AI平台及aPaaS平台；各工厂将自身设备和生产数据接入IoT平台，业务系统数据接入大数据平台。IoT平台单个工厂接入设备数达3W+，基于平台开发的应用达到36个。基于平台开展了故障缺陷分类管理、虚拟量测等智能应用；试点为不同业务角色构建面向自身角色需求的业务视图，并汇聚在统一入口的应用聚合平台，形成“千人千面”岗位工作台。
项目成果：通过平台建设，提高了工厂数据的及时性和有效性，提高工厂作业效率，缩短质量问题反馈周期，有效改善工厂的过程管理和质量管理效能，品质、设备稼动率和人均产出等各方面得到全面提升，预计改善效益可超过3000万RMB/年。
完整版获奖名单请见下方海报
