1月16日，赛迪顾问在京举办了以“乘势而上，及锋而试！”为主题的2024年IT趋势发布会，聚焦算力、工业控制系统、网络安全、数据治理、人工智能、数字化转型、5G通信等12大IT重点领域，围绕IT产业的新技术、新模式、新业态、新变革，共同探讨产业发展方向与机遇，擘划IT产业新未来。
会上，赛迪顾问总裁助理、软件与信息服务业研究中心总经理高丹分享了2024年工业控制系统发展趋势洞察：影响未来制造业的力量，总结了从产品、技术、数据流、工业控制系统各层的架构及产品，包括安全在内的各层架构方向。
趋势一：工业操作系统将大幅提高系统灵活性
以传统的PLC／DCS为代表的第三代控制系统无法满足智能化需求。一是现有的控制系统需要处理的信号更多，二是传统PLC厂商通信协议封闭，不开放、不兼容，无法满足工业4.0灵活性要求。工业操作系统作为工业控制系统的软件之一，帮助工业系统实现了硬件和软件分离，通过工业操作系统便可系统化控制硬件设备，用户可灵活选择不同的供应商，轻松实现可扩展性和系统模块化，大幅提升系统灵活性。
趋势二：生产控制类软件产品规模增长
随着产业数字化进程逐步推进，叠加开源生态不断完善，2023-2025年，中国工控系统软件复合增长率将达14.9%，到2025年市场规模将突破600亿元，其中MES、DCS、SCADA和SIS等主要产品市场规模将连年增长。
趋势三：工控安全从单点防护向平台化、运营化方向发展
在工业互联网的发展和数字化生产的推动下，部分工控安全厂商融入自动化、平台化的理念，建立产品+持续运营的体系思路，在与业务紧密贴合的前提下建立纵深防御架构，形成威胁分析、态势感知、应急响应、安全运营的联动机制，从而更有效的保障工业企业的体系化安全。
趋势四：下游客户柔性制造需求更加旺盛
随着制造业企业需求日益复杂，传统标准化产品无法满足其需求，相关工控系统厂商将通过快速反应，提供个性化的产品获取竞争优势，以多样化和定制化，根据客户的需求，工控软件助推制造企业快速调整生产流程，以实现个性化产品的定制，快速响应市场的变化。
趋势五：OICT融合的体系架构逐渐替代传统架构
当前，越来越多的ICT技术被引入到OT技术中，IT、OT、CT这三个原本相互独立发展的技术体系开始实现紧密融合，最终形成整体化的OICT体系。工业控制系统架构逐渐演变为开放化、智能化，更适合下游客户复杂个性需求的“云+边+端”新架构。
趋势六：本土产品竞争优势将从价格转变为技术
如今，中国PLC、SCADA等产品高端市场主要被国外厂商所占据，尤其是西门子、施耐德等企业的产品，而本土品牌的竞争更多地体现在中低端产品市场的价格竞争。随着国内厂商在高端产品方面进行研发和应用的突破，预计中国主要工控软件类产品的技术及认可度将不断提高，将进一步向国际第一阵营看齐。本土产品将通过高端化、定制化等方式，脱离中低端市场的价格竞争，下游制造业客户将更关注产品能否满足其对实时性、可靠性的要求。
趋势七：工控系统OEM市场需求逐渐增加
随着制造业产业链逐渐完善，离散工业上下游各环节越来越多地由中国龙头企业主导，其对工控系统的需求相对过去更加旺盛。离散工业对工控系统的需求主要是OEM型，将推动OEM型市场与项目型市场规模差距不断缩小。
趋势八：石化、轨交行业对本土厂商工控系统应用程度将加深
据赛迪顾问对下游客户的调研，石化、轨交行业将在多环节提升对工控系统的应用，以提升下游客户对安全性、实时性、稳定性、可扩展性、成本效益和流程效率的要求。
石化行业本土厂商DCS产品正逐步迈向中高端市场，SCADA的应用程度逐渐加深；轨交行业中，中国已经拥有了具有自主知识产权的高铁列控系统，为本土工控产品的应用打下了良好基础。预计两行业的应用水平将大幅提高。
趋势九：工控系统软件将成为工业数字孪生重要依托
工业数字孪生在工业领域的研发、生产、运维等全链条中发挥着越来越重要的作用。比如研发过程中，在虚拟的数字环境中进行实验和检测，有效降低研发成本，提升高品质的产品质量，所以它可以用于研发阶段。
趋势十：数据无缝流转将成为整体工控系统架构显性特征
新一代工控体系的目标架构致力于解决工业自动化时代遗留的孤立封闭系统、层级多、协议多等问题，将从传统的封闭态走向开放态，以IT/OT融合的状态的网联化为依托，促使工业控制自动化控制系统向全流程、多工序协同优化控制系统发展，最终打破“数据孤岛”，加速数据的无缝流转，为工业控制系统智能化架构奠定基础。
