编者按：
随着智能制造的不断推进，企业如何通过数字化手段提升生产效率和竞争力？数字化转型、新质生产力，如何成为全社会普遍关注的焦点？8月28日，海信集团流程IT与数据管理部智能制造总监、制造运营管理（MOM）首席架构师常生鹏应邀出席在南京金陵饭店盛大开幕的2024全球闪存峰会（FMW）”，分享了海信的数字化转型与MOM实践，讲述了MOM在支持海信打造绿色工厂、国家智能制造标杆到灯塔工厂过程中的成功故事。
以“芯存储 AI未来”为主题的“2024全球闪存峰会（FMW）” 由DOIT传媒主办，这是全球闪存峰会举办10年来首次落地南京。本次峰会得到了中国计算机学会信息存储专委会、中国计算机行业协会信息存储与安全专委会、武汉光电国家研究中心、南京计算机学会、JEDEC固态技术协会和百易存储研究院的鼎力支持。
海信集团流程IT与数据管理部智能制造总监、制造运营管理（MOM）首席架构师常生鹏
以下内容根据速记整理，未经本人审定。
提到海信，人们并不是很陌生，大部分人都是通过广告语、宣传语了解到的，当然，海信的产品也风靡海内外。
海信成立于1969年，如今拥有海信家电、海信视像、三电控股等多家上市公司，旗下有海信、容声、东芝电视、gorenje、ASKO等系列品牌，以及以显示为核心的B2C产业，还有汽车电子、芯片、智慧交通、精准医疗、网络能源和光通信等新动能B2B产业。目前海信在全球设有25所研发机构、34个工业园区和生产基地，部分产品占据全国乃至全球市场领先位置。
在发展过程中，海信的社会引导力卓著，先后被多家著名机构评为“中国自主创新品牌价值”第一名、“中国最佳雇主”前30强、“中国大陆创新企业”10强、连续6年“外国人最熟悉的中国品牌10强”、连续7年“中国出海品牌10强”等。
海信坚持科技向善、商业向善，以长期主义践行和推动ESG理念，以绿色技术研发为支撑，推动行业构建绿色制造体系，更好地服务并满足全球消费者对美好生活的需求。例如，海信激光电视功耗250瓦，仅为液晶电视的三分之一；海信冰箱技术每年减少25.66万吨二氧化碳排放，相当于每年植树1400万棵；海信智能交通用于全国176个城市减碳排放，尾气排放污染减少20%，海信还主导参与了100余项绿色低碳技术标准制修定，创建13家国家级绿色工厂，是国内电视行业首个且唯一一个“零碳工厂”。
海信发展历程与数字化建设
1969年成立的青岛无线电二厂是海信的前身。近60年来，海信从一家小企业演变成一个国际化的大企业。这个过程经历了很多的探索；数字化建设也分为了四个阶段，从信息化起步，到数字化建设、数字化1.0和正在进行的数字化2.0。
2018年以前，海信的信息系统大多分散在各个产品公司。这些系统就像是烟囱式的存在，系统之间数据并没有拉通，用户操作起来不是特别便捷，严重制约了企业的发展。
为此，海信从2018年开始把分散在分公司的所有IT人员抽调到集团，组建集团流程与IT数据管理部，支持海信进行全球数字化建设和全球的工厂规划建设，数字化进入1.0阶段。
五年的发展取得了一定的成果。
在这个过程中，海信深刻意识到，光靠IT的能力是远远不足的，数字化转型更深层次的还是需要业务层面的支持，最终实现变革。为此，海信决定深化数字化应用，于2023年展开了大量数字化转型规划、认证、论证之类的工作。
今年年初，数字化建设2.0正式启动，确定了“以用户为中心，打造数字化海信”的数字化转型愿景，聚焦研发、供应链、制造、营销、人资、财务六大核心板块，以三年的时间，实现提升毛利率、降低消费费用以及缩短交付周期。
快速的支撑数字化转型，需要搭建一系列的平台做支撑。海信建立了技术平台、数据平台以及应用平台。
1.技术平台
技术平台建设方面，海信构筑了最底层的数字基础设施，搭建了大量的虚拟化平台和云中心，覆盖集团端、区域端，真正实现了云边端的协同发展。
云平台提供了数据诊断、数据分析、数据同步共享等的能力，快速赋能业务场景。在此基础之上也探索出来了一个名叫“信智”的AI平台，广泛应用AI视觉检测、行为识别、自然语言以及热门的ChatGPT等技术。
在2016年以前，海信大部分开发工作都是在个人电脑上进行，开发完的程序需要U盘拷贝，然后申请到对应的物理机或者台式机发布。遇有机器性能达不到要求的时候，就需要申请额外资源。
“这个感受特别的深刻。” 常生鹏回忆说。“但如今这方面已经非常高效了。”
一是所有的开发都在虚拟桌面，开发完之后通过流水线一键发布到云平台，通过云平台，可以针对服务用户的使用情况设置CPU和内存，实现弹性的扩容。这个过程对运维、开发人员的体验非常好，一旦服务出现异常，邮件、短信等系统可以快速通知维人员，快速解决所遇到的问题。二是低代码开发，大大降低了开发难度和开发时间，效率大幅度提升。
2. 数据平台
数据平台也是从2016年开始探索。海信内部叫“信数”。海信倡导”人人都是数据分析师”“、““数据要从业务中出来，还要回归到业务中去”等理念。将所有数据通过平台汇聚起来，通过数据的入湖，快速形成数据产品、数据服务，反向再应用到业务中。
3. 应用平台
应用平台方面，2023年海信提出了覆盖了所有应用的“931”规划，重点围绕这1大门户、9大业务中台、3大支撑平台为用户提供一站式的服务。
核心能力建设
新产品的研发、供应链和营销是传统制造企业的几大核心要素。
海信聚焦数字化研发平台、数字化设计、数字化工艺，结合智能化的场景和模型，开发出从研发的策划阶段、计划到开发到量产全过程的智能化的解决方案。
集成产品开发（IPD）平台。其上层是一个一站式的门户，中间提供核心的需求计划、主计划、物料计划、供应计划、订单，形成完整的、端到端的业务流程闭环。
供应链计划。采购业务涉及上下游生态，数字化转型仅靠IT内部的力量难以实现。海信探索通过内循环+外循环双引擎驱动来构建采购的协同发展平台，构建采购平台生态触点，以策略和数据为基础，以财务和金融手段为支撑，能力统一构建，统一规划，分区域部署；全球协同，区域闭环，构建了紧密的供应商生态圈合作平台，高效敏捷全球供应网络支撑全球化区域运营。
数字化精准营销。针对全旅程的用户需求，海信全方位开展数据的分析，全方位进行场景的定制，看懂用户、了解用户，支持营销业务的精准可靠。
海信MOM平台实践
上述所有平台和业务需求，成为海信数字化工厂 “打造高效、低碳的智能化工厂”愿景的核心内容，支持这一愿景实现的，就是海信MOM平台。
1.海信MOM平台
MOM平台是海信不断探索，并且与外界不断交流打造的面向数字化工厂建设及数字化工厂数据全生命周期管控的制造运营管理，为数字化工厂所有各层级提供数据的分析和保障能力支撑。
该平台以EHS(环境/健康/安全)+品质一致性(TRS/CTQ/FEMA)+现场整洁(5S/日视化)+生产安定化(人员安定/生产安定/设备安定)为基础，通过制造技术、精益化、自动化、数智化、管理赋能五大路径，将优化的9项业务模式及流程与不断提升4项核心能力应用于计划、仓储、生产、质量、设备、能源、园区、安环、数字化等9大业务领域，最终实现制造协同、柔性制造、集成自动化、现场感知、绿色制造、数据驱动，通过制造云图、APP移动端、可视看板以及低代码平台展现。
其9项业务模式及流程分别是：
——工艺数字化：协同研发设计，搭建工艺数字化平台与仿真应用，实现工艺数据的穿透性管理）；
——物流拉动：协同物料计划，通过信息集成拉通，实现内外部物料的低库存数字化；
——人力共享：规范员工用工标准，实现内外部的人力资源共享及自主招聘能力提升；
——设备集成：通过设备工业互联及集采控制，实现设备稼动率提升及可预测性管理；
——生产透明：通过生产全要素管理，结合数字孪生技术实现实时感知、历史追溯、风险管控；
——质量可溯：通过质量全链条数字化技术，实现对质量数据的全面采集追溯及智能数据驱动；
——精益改善：围绕价值流，通过精益、拉动、畅流改善，消除浪费，搭建数字化业务基础；
——制造运营：通过协同组织拉通及数据运营平台，实现多层级的运营数据可视及协同驱动、知识共享管理；
——能碳管控：通过搭建能源及碳管理系统，实现能源有效管控和绿色可持续发展。
四项核心能力分别是：
——组织能力：建立制造多工厂协同管理组织，匹配流程端到端拉通的高绩效，优化职能职责）；
——人才能力：提升全员数智化认知与应用技能，加强数字化、智能化、自动化、精益化领域关键人才储备；
——成本管控能力：加强业财融合，赋能经营透明。加强制造成本管控能力，实现精细化管控；
——数智驱动能力：通过数字化变革，驱动业务全面数字化智能化转型，IT系统升级&优化，端到端拉通。
2.数据运营支持全球化全产业工厂
海信是一家多业态公司。
为了快速实现数字技术在不同公司、不同业态、快速推广复制应用，海信定制开发了MOM基础版、专业版、标准版、升级版，实现分领域分场景的版本管理与部署，支持从基地层、工厂层、车间层甚至最小单元产线的数据自动获取，从订单到交付的各业务流程绩效指标标准化、图像化、移动化展示分析，实现供应链域要素可视、预警、逐级下探的诊断分析并责任到人，支撑快速经营决策，实现全球化全产业工厂的发展。
3.设备物联，数据共享
数字化时代，企业最核心的资产就是数据。
海信MOM平台自研了IOT的能力。一方面，作为统一数采平台，MOM IOT梳理、定义和发布集团级数采标准，对所有设备数据进行标准化管理，并对设备运行参数进行全量采集与远程监控，将采集到的数据经过分析处理后应用到生产控制、数字孪生、生产安全、生产追溯、计划执行等各个环节；另一方面，MOM AI工业大脑实现AI应用模型和大数据分析，满足应用平台业务数据的抽取与智能分析和预测，对整个制造过程实现闭环优化控制，AI设备已经广泛应用于预测性检测、生产仿真、能源诊断等一系列场景。
4.数据驱动支撑制造运营决策
MOM平台支持下的数字化车间覆盖了从工单到备料、装配、制结、码垛、入库整个环节。其中无人成品仓、自动化立库、自动化码垛、包装、检验等很多场景就是在不断结合AI和大模型深度优化后展现的能力提升。
从绿色工厂、国家智能制造标杆到灯塔工厂
目前海信已创建国家级“绿色工厂”13个，国家级“绿色供应链管理示范企业”4个，国家级“绿色设计示范企业”6个，“国家智能制造标杆企业”1个，“国家智能制造成熟度四级工厂”2个，其中海信日立黄岛工厂7月1日正式获批全球灯塔工厂。
这其中，海信MOM平台功莫大焉。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，由世界经济论坛组织评选认定，代表着智能制造的全球最高水平，生产过程的全面自动化、精确化和最优化，指引着全球制造业数字化转型的新方向。
