人类社会的发展历程，是以材料为主要标志的，如石器时代、青铜时代、铁器时代……20世纪中叶，曾是钢铁称雄的时代，金属材料在材料工业中一直占有主导地位。但随后，一种更新的材料却使“钢铁大王”风光不再，这就是塑料，尤其是“赛钢”的工程塑料，以其优良的性能而被广泛应用于航空、通信、汽车、电子等领域，并成为衡量一个国家工业发展水平的标志之一。
创新势在必行
杨桂生，这位我国工程塑料的首位博士，深知我国工程塑料远远落后于国际水平，制约了许多重大产业的发展。1992年，他怀着改变我国工程塑料产业落后面貌的梦想，创建了当时的上海杰事杰材料新技术公司（以下简称“杰事杰”），专业从事高性能工程塑料及复合材料开发、生产和销售。从那时起，他就决心以自己所学的专长，为我国新材料工业的迅速崛起闯出一条新路。在公司成立之初，他大胆的提出了三个创新：技术创新、营销创新、发展创新，依托多种创新模式，杰事杰取得了飞速的发展，在1999年整体改制为股份有限公司，迄今已发展成为拥有上海、合肥、宁波和盘锦等四个制造基地的企业集团，年产值几个亿。
沃尔玛、海尔、大众、三菱电机、韩国三星、LG、丰田、神龙富康、春兰、日本住友等客户通过应用杰事杰工程塑料选材的系统解决方案改善了自身产品的品质，降低了成本和提高了竞争力。应用技术创新，在1996年率先为青岛海尔的洗碗机内胆提供热塑性工程塑料替代热固性材料的全套解决方案，用于满足了海尔“零缺陷”的严格要求，不仅质量更好，且易加工成型，每只可节省成本200元，年降低成本2千余万元。同年在业界取得了良好的口碑。
发展道路上的荆棘
不过，企业的发展并不是一帆风顺的，总会遇到发展瓶颈的时候，这对于杰事杰来说也不例外。最突出的就体现在材料管理、库房管理和各个生产制造基地的信息互通上面。
杰事杰是亚洲最大的工程塑料及热塑性复合材料的生产基地之一，对于同一系列的原材料，又因为颜色的不同，规格型号也要进行相应的区分。这对一个原材料、产成品品种上几千的企业来说，要想对料号进行统一的管理，在手工处理模式下的确是一个难题。
在1992年杰事杰刚成立之初，技管处、生产、仓储等部门采用的物料编码规范不一致，由生产、仓储等部门由专人手工将产品编码输入EXCEL表进行数据录入时，由于录入人员专业知识的局限，对设计人员的设计意图理解会有一定偏差，常常导致产品结构数据和料单数据的不准确，影响产品的生产进程，这也直接影响车间的生产效率及成本考核。杰事杰虽然在编码工作上投入很大精力，但由于在制定物料编码规则时，缺乏对企业资源进行全局分类的考虑，特别是没有针对产品设计考虑编码使用问题，部分编码规则存在差异性而导致不同部门对相同的物料产生了不同的物料编码，从而导致物料数据不准确。
除了物料编码管理上的不规范，企业的仓储管理也暴露出许多不尽如人意的地方。收货为什么老出错？仓库利用率还能否再提高？如何减少盘点损耗？拣货要么慢，要么老出错？发料损耗谁承担？决策层关注的库存信息为何总得不到及时更新？
在企业仓库大门口经常能看到这样让人见怪不怪的景象：生产、采购、销售等各个职能部门的负责人每天都准时在这里集合，他们并不是在这里召开例会，而是亲自到仓库现场来看材料。生产经理关注的是仓库里的材料是否能够保证生产，采购经理关注哪些材料需要进行采购，销售经理则关注库房中有哪些成品可以用于对外销售……对于这种局面，仓库汪经理深有感触：“我们库房每天进进出出的材料成百上千，周转快的原料，上午刚刚办理了入库手续，货还没来得及运进库房，下午就要办理出库。每天公司领导都十分关注各种原、辅料的库存情况，要求我们每天下班前都要报送库存信息表。忙起来时，我们不但要处理企业原、辅料的日常出、入库业务，还要抓紧时间给来仓库查询数据的各个职能部门负责人提供他们需要的库存数据，这经常搞得我们焦头烂额。赶上盘点的时候，更是忙得不知从何下手，加班已经成了家常便饭了。”汪经理调侃到：“那时我们都到了乐不思蜀的程度了。”
管理工具是把双刃剑
对仓储的管理是现代企业物流管理的关键环节，不但能使企业生产顺畅，还能够为企业有效的降低库存占用，节约成本，现代企业对仓储的管理要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变。要想提高企业整体的管理水平，就要从准确清晰的物料信息抓起。从大处说，物料数据的规范化程度体现出一个企业整体的管理水平，而且，一套有效实用的物料编码体系除了可以衡量企业物料管理的标准化程度外，还可以有效降低物料管理的复杂度，而这一切如果单纯依靠手工管理是不可能实现的。
企业从成立至今，发展势头迅猛，杰事杰需要不断研发最新型的材料，用以满足市场对这种“赛钢”的新兴工程塑料的需求。杨桂生知道要解除企业研发、生产上的后顾之忧，就要从基础管理环节抓起。此时，杨桂生在关键时刻再一次做出了一项现在看来非常正确的决定，他毅然决定要用现代化的管理工具来加强企业的管理，并指派财务杨经理全权负责。
信息化应用遍地开花
杰事杰应用信息化对企业进行管理的目标很明确：规范企业物料编码、加强对库房的管理、实时了解全国各个生产基地的产销状况。就这样，他们选择了用友T6对企业实行管理，应用效果显著。
物料编码虽然事情较小，但关乎企业对物料数据的管理，甚至会影响整个ERP系统的运行。杰事杰充分整合了企业资源，根据企业各个职能部门的实际需要，对难于界定的物料进行了分类，兼顾了物料编码的统筹性和唯一性。规范了物料编码后，单此一项，就使企业的材料成本下降了近10个百分点。
乘胜追击，在加强库房管理方面，杰事杰也取得了非常好的应用效果。原来的收发货经常出错、发料损耗、对库存数据不共享导致生产延误的现象得到了杜绝。原、辅料通过质检后，信息会及时地体现在信息化系统中，方便了库房人员的盘点。各职能部门负责人那种见怪不怪的来库房亲自进行查料的现象早已经成为杰事杰人茶余饭后的笑谈。
财务杨经理说：“信息化让我们打破了信息孤岛现象，它把各个模块紧密的整合到了一起，使得企业工作效率大幅提升。ERP 项目的实施，帮助我们完善了整个企业的信息管理体系，财务部门和业务部门之间实现了有效的信息共享，协同工作效率明显提升。企业库存下降了15%，进而降低了企业运营成本，明显提升了企业管理效率。”
在上海基地率先应用T6 系统后，杰事杰又把把信息化系统成功复制到了合肥、盘锦等生产基地，并将各个生产基地统一纳入了杰事杰的统一管理系统，使得实时了解各地产销情况成为可能。
点评：
要想提高企业整体的管理水平，要从基础做起，仓储管理和规范物料编码缺一不可。对仓储的管理是现代企业物流管理的关键环节，不但能使企业生产顺畅，还能够为企业有效的降低库存占用，节约成本，现代企业对仓储的管理要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变。同时，还要从准确清晰的物料信息抓起，一套有效实用的物料编码体系除了可以衡量企业物料管理的标准化程度外，还可以有效降低物料管理的复杂度，而这一切如果单纯依靠手工管理是不可能实现的。
