一、引言
从作者自身的实践来看，企业信息化是个系统工程，也是管理创新项目。需要根据企业战略作整体规划，需要结合企业的实际情况分步实施，以效益驱动，并持续优化。企业信息化涉及到资金、技术、管理、人员、环境等各个方面，要实现企业基础管理的规范化，尤其是基础数据的规范;要不断提高各级管理人员和全体员工的IT素质;要注意流程和机构改造对项目实施的影响。
二、冶金企业信息化实践
2.1冶金企业信息化整体应用架构
从冶金企业的实践来看，企业信息化建设不是仅仅实施一套ERP系统。一个完整的企业信息化体系，应该由横向、纵向两个方面组成。横向要覆盖供、产、销，以及财务、人事、设备维护、项目管理等各个环节，纵向应该能从最底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。一个真正的企业信息化系统，必须是一个全面、完整的信息化管理系统。对于冶金企业来说，一个五层系统的应用架构可能是一个最好佳的选择。这五级系统分别为：
一级系统：设备控制系统
二级系统：过程控制系统
三级系统：车间级制造执行系统(即MES系统)
四级系统：企业资源计划系统(即ERP系统)
五级系统：企业间管理系统及决策支持系统(DSS)
这五层系统相互集成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系统。其中四级系统即企业资源计划(ERP)系统用于企业管理层，三级系统即制造执行系统(MES)用于工厂车间作业管理层，二级系统过程控制系统以及一级系统基础自动化系统用于操作控制层。而第五层系统，即企业间管理系统，是在四级系统基础上供应链信息化管理的扩展，包括客户关系管理(CRM)、供应商关系管理(SRM)、供应链管理(SCM)，同时决策支持系统(DSS)主要为企业决策者决策制订工作提供分析与计算的工具与模式，使决策者可以透过对话系统(DialogueSystems)来利用数据库与模式库的能力，提高决策的效能。
2.2五级系统详细介绍
一、二级系统的建设一般企业都会比较重视，因为这两级是和企业的生产设备系统直接相关的底层自动控制系统，如果发生故障直接就导致生产停产等“看得见”的事故。
1、三级系统(MES)的建设
制造执行系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。
很多企业信息化建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面。但是仅仅依靠ERP和现场自动化往往无法应付生产和管理之间的矛盾，所以需要解决中间的信息“断层”问题。
生产型企业基本上采用传统的“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制造)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。
由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面“断层”，对于车间层面的调度和管理要求，就显得功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，就难以给出完善的解决手段：
·产品被投诉时，能否根据产品批号追溯产品的所有生产过程信息?如原料供应商、班次、生产时间和工艺参数?
·过去一定时间内生产线上出现最多的产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
·目前仓库以及各个工序线上的产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
·生产线和设备有多少时间在生产或待料?影响设备生产潜能的最主要原因是设备故障、调度失误、材料供应不及时、还是工艺指标不合理?
·能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?
三级系统MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。简单的可以这样理解ERP/MES/(DCS/PLC)之间的关系：ERP相当于企业的生产计划部门，MES相当于生产调度部门，而DCS则是各个生产车间(设备)，ERP下发计划—MES分解计划—DCS执行计划;DCS采集数据—MES存储、过滤分析—ERP修正计划、OA发布生产报表。
一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系。
