APS经过近十年的发展，已经从理论走向了实践。可是中国的APS依然没有明白目前制造业需要什么样的APS，APS的销售人员保证能做出详细的工序计划，保证交货期，提高设备利用率这些美好的承诺给用户以极大的遐想空间，同时，论坛上充斥着 APS能实现JIT、TOC等炫丽的噱头广告吸引着企业生产管理人员的眼球，可是APS也许并没有明白企业真正需要什么样的APS，或许连企业本身也不明白。
随着在首批吃螃蟹后得到教训的企业纷纷出现，APS炒作概念的时代已经结束了，这种集管理和技术于一体的软件，在应用推广的初级阶段，不管是APS厂商还是企业，都需要脚踏实地，结合企业自身的实际状况进行APS实施应用。
最重要的并不是详细工序计划、保证交货期这些理想的需求，而是实施这种对生产管理水平以及信息化水平要求极高的软件的实际需求。不是APS实现不了这些理想需求，而是企业还达不到这种理想的生产管理水平，所以，企业需要一些更实际的需求，让企业循序渐近的转向有限能力的生产计划模式。
首先关键的一点是，APS必须提供灵活的业务建模方式。因为每个企业的实际情况不同，所以对APS的接纳程度也不同，如有些APS针对模具行业，有些APS针对汽车装配行业，模具企业的资源是机台，而汽车装配是支架。APS要满足各种不同行业的业务需求，那么所提供的业务建模方式必须是灵活可扩展的。
其次，必须能帮助企业自动的做出生产计划。这或许听起来有点不可思议?其实，国内绝大多数的企业现状是依然停留在手工计划的水平，尽管大多数企业也实施了ERP，甚至有些还实施了更细化的MES管理，建立并积累了不少企业生产数据，可是APS对企业的要求不仅仅是数据准确、实时有效，而且自动计划需要与上下游数据进行极强的互操作，更重要的是，要有适应APS的先进生产管理水平，所以，尽管有了软硬件基础，但是离APS所提倡的自动优化计划仍然遥远，APS应该先帮助企业实现自动计划，然后才是进行优化计划，许多APS并没有真正帮助企业实现自动计划，而是通过数据导入导出的方式进行计算，生产计划方式并没有实质性的改变。
再次，APS必须兼容企业当前已有信息系统，大多数企业的现状是拥有一定的信息化基础，APS不是要推翻其它生产系统，而是要与其它系统进行集成，以便进行数据共享与交互。有些APS厂商扩展了BOM相关功能以及一些进销存的功能，并宣称要取代ERP，这是不对的，APS应该把关注点放在有限能力排程上，做ERP强大的补充。所以，APS需要与ERP和MES集成，而不是孤立的系统，这就对APS提出了与企业现有系统兼容的要求，企业由于历史原因，各种环境各种语言的信息系统均有，APS需要与这些系统集成并进行数据交互，APS对系统环境的适应性以及数据交互能力就显得异常重要。
最后，APS除了具有有限能力排程及优化的功能外，要适应企业的实际需求还需要能轻松的二次开发与数据集成。不同于其它的管理系统，APS需要与ERP、MES等系统进行数据交互，所以二次开发是必须的，这就要求APS具有良好的二次开发接口。许多APS系统进行单独的实施，让用户输入或程序提供导入功能把数据导入然后计算，最后把排程结果再导出来，这种方式仅仅是功能演示而已，无法实现实际生产管理所需要的实时动态计划管理。真正合理的APS实施方式应该是APS提供二次开发接口，与ERP、MES等现有的生产系统进行集成，实现功能互补、数据共享。
