对于现代冶金行业信息化建设,国际上公认成功的模式为五层架构,如下图所示:
生产执行系统(MES)是企业信息化集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段,是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。MES的核心是集成,通过对企业各种资源的有效集成,将企业的生产和经营集成为一个高效运转,高效自动化的整体。
制友碳素阳极生产管理系统能够为您做到的:
1.全厂一体化管理。
将涉及到生产的仓库管理、生产管理、计量管理、检化验管理等多种业务无缝结合,提高企业生产运行效率。
2.产品生产数据追溯。
系统记录并帮助管理人员快速检索到产品的相关信息,包括原料信息、设备相关信息、操作人员信息、检化验信息、生产加工环节信息等。
3.实时的管理与控制。
提供实时的车间生产信息,辅助管理人员及时作出生产调整。
及时下达生产指令到每个操作人员,实现车间无纸化管理。
控制产品生产的各个环节,防止操作人员的误投料、误操作。
4.详实的制造成本分析。
记录并统计每一个成本中心的投入产出能源消耗等数据,辅助管理者进行精益化管理。
制友碳素阳极生产管理系统优势:
1.多种主流ERP系统及销售系统的无缝集成。
系统接收ERP等系统的计划信息,在业务处理完成后及时准确的上传相关单据,减少繁重的手工录入工作。
2.物料投入计量的及时准确。
系统支持RS232、RS485多种工业接口。可以支持多种计量设备的数据采集包括火车衡、汽车衡、皮带秤、料斗称等。
3.智能便捷的配料比例生成与投料计量控制。
通过系统内的原料检化验信息与生产计划信息,随时生成配料比例及每种混合料的投入量数据,并对投料进行控制,防止误投料。
4.系统整合天车调度系统。
实时下达调度信息到天车操作人员,系统可视化展示取货堆垛信息,并提示送货目的地。
5.全面实时的车间状况管理。
通过系统,管理人员可以及时方便的了解工序的加工信息、设备关键参数、投入产出信息、人员在岗情况等。
6.针对成品,支持喷码及条码等多种标识。
系统支持喷码、RFID、条码等标识技术以便于对成品的管理。
模块名称 |
模块介绍 |
生产计划管理 |
根据生产订单编制出每天的轧制计划,并下达到各个工序。 |
检化验管理 |
包括原料检验、中间品检验、成品检验。 |
电解生产管理 |
指导并记录备料、焙烧、启动、加料、出铝等每一工序的操作信息,包括订单信息、质检、设备、人员信息等。 |
能源动力管理 |
统计各种的能源在各个工序中的消耗量。 |
用户管理 |
设置不同的用户群组与权限。 |
成本管理 |
统计每个成本中心的投入产出数据。 |
原料库管理 |
管理各种原料的库存信息和质检信息。 |
成品库管理 |
主要是记录各种产品的库存及目的地信息,包括数量、规格、品种、客户名称等。 |
备品备件管理 |
记录重要备品备件的使用、到货、维修信息。 |
车间状态监控 |
监控所有重要设备的关键参数及工艺参数,包括:电流、电压、极距、温度等数据。 |
报表中心 |
生成全厂及各工序生产日报、质量日报等统计信息。 |
天车调度管理 |
及时下达可视化的调度指令到天车操作工。 |
浇铸管理 |
管理整个浇铸过程,并对产品质量及规格总量信息进行记录。 |
阳极、残极管理 |
对阳极的组装流程及残极的拆分回收进行管理。 |