2009年6月深圳市共进电子有限公司（以下简称：共进电子）正式与用友U9达成协议签约，2010年9月，除了U9系统外，共进电子PDM、WMS、CM（产品生命周期的配置管理）等三大系统也一并上线。

一年时间，共进电子四舰齐发，完成了集成化信息平台的全线上线，可谓创造了一个奇迹。用共进电子信息化负责人张炜的原话说：“比我们小的不需要做，比我们大的不敢做，只有共进电子在自身需求影响下，四舰齐发。”

敢为天下先，高度集成化应用

和其他信息化建设项目相同，共进电子的分期分步展开实施，但不同的是，在进行用友U9 ERP项目建设中，共进电子PLM、WMS、CM系统也同期进行了建设，在四大系统数据接口方面下了功夫。

“四个系统同时集成化的上线做，是非常特殊的，小公司没有必要这样去做，公司很简单，而大公司冒不起这么高的风险，它会选择分步实施，循序渐进地上线系统。” 张炜介绍：“而对于共进电子而言，要将公司以前欠的帐补过来。”

张炜直言：共进电子高层期望在内部建立一套完整的、集成化的应用系统。

共进电子的生产特征主要为离散型制造，生产批量小，产品品种多，变更多。企业内部生产计划也是由按预测备料、按订单安排生产计划和按订单备料、按预测生产的多种情况并存。信息化需求极其复杂，涉及有工程管理、销售管理、计划管理、生产管理、仓库管理等企业管理需求的方方面面，同时又要求信息化系统能够随时满足企业的灵活变化，以适应外部市场的激烈竞争。

从2009年开始，共进电子管理层开始将信息化定位为企业信息化成为企业运营一个重要的组成部分。着眼点并不是一个小的单元，而是能够帮助企业端对端地搭建起一条高速公路。

“我们不会单纯去考虑某一个系统，某一个模块，而是从整体审视，以求整体系统没有一处瓶颈，从而让整个企业系统和业务之间产生最大合力，使得企业端到端的效率达到最高。” 共进电子张炜讲到。

以ODM业务为主的共进电子，接到客户订单后，首先要根据客户需求进行研发设计，而后采购、仓储物料管理部门进行物料准备，接下来下单生产等等一系列环节。在电子制造业竞争进入白热化的今天，供应链加速，能提前1周、1天，甚至1小时完成订单，就比竞争对手获得优势机会。

为了达到效率，没有系统做高速衔接的情况下，以前老板要追研发，追采购，追销售等等，而且需要不断推进这些流程往下一步去走。

集成系统，是全流程的拉通，以前是断层的。做人力设计，做BOM，客户对我们产品的需求，不能很好地的传递到供应链。

而系统集成使得业务获得了一个很好的整合，效率本身从单纯的生产供应链效率去看，看不出什么。共进电子产品的交付，首先要经过研发部门，更多的效率是耽误在研发端的。在2009年共进电子信息化建设中，打通研发与生产间的供应链更为重要，研发的效率提升，曾经是共进电子业务的发展桎梏。

在通过系统打通研发、采购、生产、销售等等业务组后，研发人员通过PDM的数据库抓器件去做设计，数据库的形成也是根据PDM每个项目跑下来形成的。

PDM形成的BOM，直接传递给ERP系统，而ERP去管理它最擅长的物料资源管理，WMS做库存信息化的管理。

“目前共进电子一个基地5月上线，一个基地7月上线，我们希望到年底看到明显的效率提升。” 张炜介绍：用友U9上线后，对供应链料耗降低了一半，料耗是供应链成本最大的一块。公司的高层也希望用友U9的上线能帮助企业降低料耗，做物料优化。